江浙两省印染厂之差异

努力学习 · 发表于 2006-11-27 15:35

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一、体制     (一)上世纪七、八十年代:     1.浙江省     以国营印染厂为主导，乡镇企业蓬勃发展。当时，全省的国营印染厂有：杭州印染厂、金华印染厂、金华染整厂、湖州印染厂、宁波印染厂、宁波第二印染厂、温州印染厂、上虞漂染厂等。当时，杭印的印花哔叽、金印的全棉染色卡其、湖印的印染灯芯绒、宁印的印花绒布曾经风靡一时。现在的人们对罗布麻津津乐道，对罗布麻纺织品趋之若骛，可曾知晓，开罗布麻染整之先河者，是浙江省温州印染厂!那是在上个世纪八十年代的中期，体制和资金的束缚使温印人壮志难酬，如今这个厂早己消失在历史的尘埃里。     同时，以绍兴地区为主的乡镇企业印染厂蓬勃发展，这些厂大多脱胎于丝绸印染厂的模式，几只染缸，一台定型机就算一个印染厂。产品以化纤长丝、T/R中长为主。     2．江苏省     亦以国营印染厂为主导。而且发展到了鼎盛时期，出现了一大批优秀企业和全国领先产品，例如:     无锡漂染厂的全棉防羽绒布(40×40 133×100);     常州的印染全棉灯芯绒、卡其、绒布三大拳头产品;     无锡印染厂的T/C印花酸减量仿丝绸;     南通印染厂的全棉泡泡纱。     常州还出版《常州印染》、《印染助剂》杂志，印染及助剂研制水平在全国领先。与此同时，江苏的乡镇企业印染厂也在发展，主要集中在苏南太湖流域。     (二)九十年代     1．浙江省     九十年代是一个分水岭，体制改革发生重大突破，先乡镇企业、后国营企业纷纷改制，有如"农村包围城市"，体制改革软着陆成功。突出表现是，乡镇企业改制效果明显，极大地调动了经营者的积极性和责任意识，生产和效益大幅度增长，涌现了一大批行业佼佼者如稽山、大和、富强集团。九十年代后期，印染民营企业大批涌现，其中亦不乏佼佼者，如亚太、美欣达、飞越印花。与此同时，国营印染厂己经是"昨日黄花"，风光不再，相继破产、兼并、拍卖、被租赁或被迫转制。     2．江苏省     江苏省印染厂无论国营还是乡镇企业，改制都没有浙江省早，体制上的弊端在九十年代逐渐暴露出来，成为企业发展的制肘，甚至威胁到了企业的生存。一方面，大批国营印染厂江河日下，人才严重流失，处于停产半停产边缘，苫苦支撑，有的被兼并、重组、租赁;另一方面，大批乡镇企业日益壮大，无论规模和效益都超过了国营印染厂,如：三房巷、康源、洛社印染厂。     (三)新世纪     1.浙江省     民营印染厂成为主角。工厂不断增加，品种范围逐渐扩大。浙江有值得总结、推广的经验，也有失败的教训，更多的是正在面临的问题——企业将何去何从?这也是本文的重点。     2．江苏省     不改制没有出路成为共识，浙江企业体制改革的成功一定程度上促进了江苏企业体制改革，国营和乡镇印染企业纷纷改制。原先曾经倡导的苏南乡镇企业集体模式不再提倡，经济学家倡导"要改革，学浙江"，曾经有不少江苏地方及企业领导来浙江学习企业改制经验。这一幕刚过去不久，大家记忆犹新。目前江苏印染企业改制基本完成，比浙江差不多晚了十年。     现在，从体制上看，江浙两省的印染厂己经处在一条跑道上，浙江的印染企业曾经拥有的体制上的优势已经没有了。     二、品种     1．浙江省     随着国营印染厂的消失，传统的全棉印染布也大幅消失。但有一个特例：非洲全棉大提花贡缎，一个既利人又害人的东西。利人，是使诸暨的山区农民依靠它脱贫致富，甚至走出国门，闯荡世界；害人，一是标准定等越来越松，别的非非洲品种做不好；二是曾经加速了不少浙江国营印染厂的倒闭，让不少身强力壮的员工下岗。 现阶段浙江印染品种有:     （1）化纤仍为主导，包括麻纱、阳改、罗缎(经弹)、四面弹、嵌条、T/R，仿丝绸;     （2）全棉织物在回升，涌现了一批全棉织布厂和印染厂，但质量不稳定，形似而神不似, 全棉布染整四大关键：毛效、丝光、边中色差、内在质量控制不到位；     （3）麻布包括亚麻、苎麻及其混纺、交织，近年不少厂都在做，但已出现拼价格、降品质现象；     （4）真丝浙江仍是国内真丝印染大省。     （5）其他人造棉、羊毛、腈纶都有数量不大。     2．江苏省     现阶段江苏省印染品种有:     （1）棉布江苏印染布以棉布为主、化纤为辅，这一点正和浙江省相反。而且，棉布品种齐全，如平布、府绸、防羽绒布、纱卡、卡其、帆布、灯芯绒、平绒、绒布、小提花、绞综(纱罗)、骑兵斜、灯条布、弹力布(包括府绸、卡其、直贡缎、灯芯绒、小提花)，应有尽有；全棉色织布则有武进湖塘镇、南通观音山镇两个生产基地，前者以平素色织布为主，后者以色织小提花为主，包括泡泡纱、双层织物、蜂巢组织、绞综织物。     （2）化纤布集中在盛泽、昆山。盛泽这个具有悠久纺织生产历史被誉为“日出万匹，衣被天下”的运河边小镇，已经发展成化纤纺织、印染名镇。喷水织机系列产品，如春亚纺、尼丝纺、塔丝隆、牛津纺以及超细纤维产品(桃皮绒、仿麂皮绒)、涂层产品、皱纹产品非常齐全。     （3）麻布江苏麻布印染不多，但麻色织不少。     （4）呢绒江苏已成为羊毛呢绒生产大省，涌现了阳光、箭鹿、蝶美等一大批羊毛呢绒专业生产企业。     （5）其他真丝、人造棉、腈纶等，都有，数量也不大。 综上所述，浙江与江苏两省印染布品种结构上的主要区别是：浙江化纤多(中厚型为主)、棉布少；江苏棉布多、化纤少(薄型为主)。因此，现在经常可以看到，浙江布商到江苏去做全棉；江苏布商到浙江做T/R中长、四面弹。作为区域品种优势互补，本无可厚非。问题是：浙江近年上了那么多棉布印染厂，但普遍开工不足，生产能力过剩，而浙江的布商似乎并不理会这些，还是到江苏去做全棉定单，舍近求远，原因何在?     三、市场     江苏的印染厂以外销为主，普遍使用国际通用的"四分制标准"。无论是以前的国营厂还是现在的民营厂，做外销司空见惯，几十年一贯制，员工换了一茬又一茬，而外贸纺织品操作并没有改变。换言之，有一种"惯性效应"。浙江的印染厂，尤其是绍兴地区的不少印染厂，既做外销，又做内销。内销如柯桥市场产品，往往定型后直接挂码成件，检验形同虚设。外销如非洲产品，如大提花贡缎、衬衫布、印花水洗绒、印花T/C布、绣花连片等等，只要便宜，色光漂亮，成品检验马虎一点无所谓。而成品操作往往是同一批人，标准混乱，甚至无标准。如钱清的一些"打包店"的检验工只知道看到疵点吊线，至于吊线的要求，如间隔长度、首尾距离、放码要求等并不清楚。有的干脆连线也不吊。问她们是否知道"四分制标准"，回答大多是不知道。那么，一旦有了销往日本或欧洲的定单，你敢拿到这些印染厂去做吗? 内销与外销，市场不同，要求相应不同。浙江的不少印染厂在面对如何满足不同国别、地区客户的质量要求方面显得有些茫然。     四、管理     俗话说:不要把孩子连同洗澡水一起倒掉。体制改革，目的是要解放生产力，改革旧的、不适应生产力发展的生产关系，使之更好地适应和促进生产力发展。在改革的同时，不能搞一刀切，全盘否定，对原国营企业好的规章制度，成功的管理经验还是要继承和发扬。这一点，江苏的印染厂比浙江同类企业做得好，尽管体制变了，但好的管理传统井没有丢掉。他们将洗澡水倒掉，留下了孩子。例一：尽管成品包装现在卷装多于码装，但成品检验大部分厂仍保留验布、定等、打卷操作程序，码布机最前端的验布工仍坐在验布台上，在明亮的灯光照明下验布，发现疵点仍停机吊线，提醒后道定等打卷工注意。浙江的印染企业则习惯手工翻布检验，一旦忙起来翻看不仔细经常存在，容易造成漏验率高。例二：印染布不仅有外观疵点，也有内在质量。外观疵点和内在质量共同决定了印染成品布的质量，不可偏废。江苏的印染厂大多保留了成品内在质量(物理指标)如色牢度、缩水率测试，只有测试合格后才开始成品外观检验的传统。而浙江的印染厂普遍不重视内在质量测试，不少印染厂只有打样间而没有物理指标试验室。往往是在对成品内在质量不清楚的情况下就开始打卷成品，后遗症甚多，经常发生服装厂因缩水率或色牢度不合格而索赔。浙江的印染厂改制早，但丢失的好传统太多，太可惜。倒掉了洗澡永，但把孩子也倒掉了。当不少后起民营印染厂成长壮大时，那些国营印染厂己经荡然无存，新进厂的员工，不知道"毛效"、"丝光钡值"为何物。新建民营印染厂在本省学不到什么好的管理传统。也就是说，在管理上，浙江的印染厂尤其是棉布印染厂，存在一个断代。行文至此，相信大家对浙江布商舍近求远去江苏做全棉定单会有一个答案。以质量求生存，江浙两省印染厂的厂长经理们都知道。但是，具体落实在行动上，体现在产品上，很难。     五、建议     分析了江浙两省印染企业的差异之后，对浙江省印染厂在失去了体制改革早于江苏省的优势之后，如何应对市场经济，笔者谈两点建议。     （一）取长补短，品种定位 针对浙江全棉印染厂生产不成熟的现状，要取长补短。研究全棉纤维及各种织物染整特点，掌握生产要点。就拿前面谈到的毛效、丝光、边中色差、内在质量控制为例，具体要求: 1．毛效稳定控制在10厘米以上/30分钟，且布面左中右毛效均匀，每批抽检，最好每箱抽检，作好记录和贴样。不少染色问题，如染不深、染花，其实问题出在以毛效显示的煮练效果上。 2．丝光落布幅宽达到成品幅宽，PH值中性，无皱条、卷边、破边。丝光是棉布染整重要工序，它不仅关系到纬向缩水率的合格，而且关系到纤维无定型区的增加和染料渗透，是染深色和节省染料的前提，丝光同时担负着去皱和提高布面光泽的重任。 3．边中色差稳定控制大于灰色样卡4级，或小于色差仪0.7(DE)。每卷布的匹条样留好，写明卷号和长度，匹条样不仅是分色光的依据，而且要逐条检验左中右色差，发现色差超标要将相应布卷从正常成品中剔除，或回修，或改深色，总之，不能出厂，这既是对客人负责，也是对自己负责。 4．内在质量测试合格才能进行成品外观检验。建一个物理试验室并不比引进什么进口设备复杂，但重要性更高。物理指标测试是印染厂一项日常基础工作，它既能反映成品、半制品的内在质量，又是调整工艺的依据。它是眼睛和耳朵，向我们报告产品质量的走向。倘闭目塞听，试问如何打仗?不是说商场如战场吗? 此外，要使企业正常发展，品种定位很关键。浙江有不少印染厂，什么品种都想做，无论是厚的卡其、薄的府绸、甚至麻布、弹力布，结果都做不精，不仅定单完成不理想，也对设备不利。须知印染设备厚薄并不通用，做了一段时间卡其之后，接下去做府绸，不仅边中色差控制不好，也容易起皱。反观江苏的印染厂，品种分工比较明确，比如无锡的厂擅长做薄型的府绸、防羽绒布;常州的厂擅长做厚型的卡其、帆布; 有的厂专做弹力布;有的厂专做绒布;有的厂专做平绒。所谓"术有专攻"，这样品种越做越精，质量越做越好，客户也越做越稳固。这是另一种"惯性效应"。    （二）转变观念，狠练内功     品种什么都想做，市场哪里都想进。这种观念与现实差距很大。浙江的印染厂要面对现实，转变观念，先练好内功，后占领市场。浙江也有不少印染厂搞了ISO 9000质量体系认证。进厂第一个看到的就是"通过ISO 9000质量体系认证"的醒目大字牌。但是，能够认真按ISO 9000质量体系要求去做的又有几家? 比如，每票合同都认真评审了吗?质量方针的落实情况如何? 做到凡事有检查、有记录、有考核了吗? 有几个厂组织QC小组在认真开展PDCA循环? IS0 9000质量体系是非常科学的现代化质量管理手段，全世界都在用。我们的印染厂老总们不应该仅把它当作招侠客户、装点门面的东西。时代在发展，印染科技在不断进步，新纤维、新品种、新工艺、新设备如雨后春笋，层出不穷。浙江印染厂的老总们在你们工厂的设备跟上时代步伐的同时，管理观念也要跟上。企业硬件要硬，软件管理也要硬。科技要进步，管理也要进步，不要受陈旧理念的束缚。逆水行舟，不进则退。君不见，曾经是国内灯芯绒巨擘的江苏茶梅集团，不是在市场经济的汪洋大海中翻船了吗? "茶梅"的教训值得我们反思: (1)“茶梅”的破产对我们有什么教训可以吸取? (2)学江苏，要学人家的先进理念和管理，而不要重蹭别人失败的复辙。     江苏"茶梅"破产原因浅析:     家族式不良管理成为企业健康发展的制肘。资本运作严重不良，集资手段不规范，债台高筑。盲目投资，铺摊子、搞项目，资金跟不上，投资效益差。内部管理欠实。当体制改革时，国家经受了改革的阵痛，换来了今天让民营企业家大显身手的时代。浙商是中国改革的弄潮儿，相信浙江的印染企业家们能移发扬卧薪尝胆的精神，苦练内功，牢固占领国内外市场。美欣达引进日本双日株式会社先进印染技术与管理，并派技术人员到日本的印染厂去培训，学习日本工厂有关生产管理、质量管理、工序管理，取人之长补已之短，这是一个好的开头。绍兴县人民政府今年7月15日提出的"关于推进染整革命的若干意见"中指出，打算对绍兴县的现有印染厂实行"退出一批、并购一批、提升一批"，这也是一个好的措施，符合优胜劣汰的市场经济法则。其中，在"提升一批"的内容中，也谈到对引进国外人才、技术、管理或引进国外高科技信息化设备，并在印染工艺、技术方面取得突破成效的将给予表彰和奖励。 本文来源：<a href="http://www.fzpjc.com/hbfzjc/2006-01/17/content_612926.htm" target="_blank">http://www.fzpjc.com/hbfzjc/2006-01/17/content_612926.htm</a>中国纺织服装检测网 浙江省纺织品进出口集团有限公司张敏民

努力学习 · 发表于 2006-11-30 15:38

自己先顶一下！我觉得分析得还不错，是不是大家都看过这篇文章了？

活性红 · 发表于 2006-11-30 16:14

总结的不错，学习！班

布上脚印 · 发表于 2006-12-1 09:59

fengkui · 发表于 2006-12-1 11:50

不错不错！

John_zjg · 发表于 2006-12-1 17:33

讲的很有道理

unitex2006 · 发表于 2006-12-2 14:08

分析的很不错,但全棉印染应该说也涌现出了如浙江三元集团下面的杭州天瑞,杭州集美等业内从设备管理检测各方面都比较优秀的企业.

努力学习 · 发表于 2006-12-2 16:10

作为同行，大家可以在一起探讨，发表自己对纺织印染行业目前存在的问题和以后可能的发展方向和趋势的看法！ 欢迎大家踊跃发言！！

twtop17 · 发表于 2006-12-3 14:11

8错，8错！

jhqian · 发表于 2006-12-4 11:31

分析的不错,顶!

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