跟单的具体工作

javapku

本帖最后由 rainal 于 2014-7-24 22:42 编辑
A审单客户：客户单号：客户自己产品的一个标示。品名纱支：客户提供（布种、材质、纱支、纹路等。如：T网眼布/75D72F斜纹）。规格：克重、幅宽、上偏、下偏等。颜色：客户提供（色号、颜色）。订单类别：成衣、童装等（跟客户确认清楚）。样板号：LS0519-2斑纹石头花等（了解）。色组名：浅粉印深粉（了解）。数量：匹数和重量（如：排单数量 14匹/355.2kg）。单价：确认打好的色样后报财务，由财务提供报价。付款方式：国际贸易涉及。交货日期：一般在生产流卡上有说明。运输方式：国际贸易涉及。包装要求：标签（本厂标签、客户提供的标签、中性标签）、纸管（0.2kg、0.3kg、0.5kg等）、包装袋、检测报、码布等。其它特殊要求：对色要求：对色面、光源、色差、环保要求（甲醛含量、ph值、禁用物）；工序要求：烘干、拉毛、磨毛、圆定、呢定、开定等；缩水：直、横、烘干等；烫缩；扭度；色牢度：洗牢度、洗标准、干摩擦、湿摩擦、储存转、日晒、汗渍、汗光等；功能整理：风格样、手感样、柔软、酵素、吸排汗、抗紫外、抗菌、抗静电、阻燃、亲水剂、横条补；服装后道加工：印花（转、胶）、轧花、复合、水洗等。如顶破强力测试（50CM2的布片300KPa）留码布，颜色对首缸，确认后发货。B开单并跟进订单节开单同上将客户的要求转换成生产订单，一般为生产流卡。货期、流水号、批次、库位、档案号、客户、色号、颜色、门幅、克重、品名纱支、排单数量、客户单号、样板号、色组号、订单类别、产品用途及质量要求、其他要求、生产注意事项、工序、工艺参数等。（1）首先跟单进入工作前需准备以下资料：a颜色原样；b原手感样； c客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）；d原品质样；e合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）； f其它相关资料。 （2）工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：a按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等； b打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理；c根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率；d根据客户要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）；e时间要求：染色烧杯样2-5天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理；f文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等；g色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找到。 （3）中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、预缩，对所提供的中样或头缸一定要留样可查。（4）生产大货过程中：a明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期； b制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量，同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动，然后不定时间的向主管部门领导汇报，以传真、邮件形式发给主管。c每道质量进行跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。 ②小样、确认样或头缸样是否正确一致。③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。　（5）大货检验：外观质量：a布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等；b总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差；c检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，或GB十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据面料的用途进行不同的检验；d在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。（6）包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等。（7）测试样布3-5m进行相关物化性能要求测试。（8）测试OK，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。（9）交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见…… 日常工作安排：a全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部门和业务部门，以便及时确认；b务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）；c事先尽可能多地了解车间的生产、经营状况并对车间的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。C单价、货期、收款a胚布库存：零库存订单，客户来多少胚布即加工生产多少；先拉坯布再下订单；先下订单再拉布。如果客户胚布有结余，则协商后仓库可以待其保存6个月的时间（期间风险划分应提前和客户协商一致，最好达成书面协议），如果超过6个月客户无任何处理措施，则工厂按自己的意愿处理，无需担任责任。b损耗大货生产前根据工厂的各道工艺要求，结合坯布的质量规格和成品要求应与客户协商一致生产损耗率或者可以接受的损耗范围，超出部分有谁承担，责任划分，另外有助于客户拉货数量，避免由于损耗导致的二次拉货，影响货期。c收款：染厂订单如果成品质量没有问题，收款大概在订单下后的两个月内，如果遇到质量问题、客户投诉等、需要在沟通协调的过程中最大化的保护公司的利益，将款项拿到手。
D订单工艺流程（染整生产流转卡）A类工艺（染色）如：客户：太阳海；批次：嘉特斯71#；品名纱支：T网眼布/75D72F斜纹 胚检—理布1—染色—后处理1—真空剖幅1—开幅定型1—理布2—后处理2—真空剖幅2—开幅定型2—包装B类工艺（印花）如：客户：超毅；批次：嘉特斯20#；客户单号：HM2048497-6287SB；品名纱支：T双刷单摇（100D/144F印花）理布—剖幅—预定—印花—挂布/蒸布—洗布/常温—脱水/开幅—针定烘干—刷毛—梳毛—剪毛—摇粒—开幅—开幅定型—包装。C类工艺（染色+印花）如：客户：佰晟；客户单号：MQ14-057；批次：本厂8#；品名纱支：T单刷单摇（150D144F）理布—染色—后处理—常温—脱水—剖幅—烘干—刷毛—梳毛—剪毛—摇粒—开幅—开幅定型—包装。一般工艺在客户确认样后已给出报价，客户如需加工艺，则需要另外付费。客户下单—录入订单—打样—大货订单—复色—确认样—胚布检验—理布（精炼—胚定—印花—B）—染色—脱水—剖幅—烘干（刷毛—梳毛—剪毛—摇粒—定型）—包装E生管中心构架计划科长计划员录单文员排缸文员        工艺文员内业员仓库管理员（坯布、成品）司机F生产计划订单输入（业务员）—订单审核（生产管理部，同时制定染整流程，生产工艺要求等）—排布、打卡（业务内跟）—胚布检验（品管部，验布面，并预测尺寸指标是否能达到生产要求）—复样（工艺技术科）—排染、安排生产（计划科，排染缸及安排预定、缝边等）—理布、染色、定型（生产管理部）—成品包装验布（打卷、成品检验员）—成品进仓和出仓（财务、布仓）
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