织物疵点专用述语

流浪的云

织物疵点专用述语<br />横档疵：对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。<br />坏地：对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的述语。这个述语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。<br />斜纹疵：（参考纬斜）对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织布而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。<br />鸟眼花纹疵：对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集网组织。<br />弓弧：对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。<br />断头疵：这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。<br />花纹错色疵：对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。<br />断纬疵：这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。<br />擦伤疵（参考边撑疵）这种情况指的是，由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。<br />斑点疵：这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。<br />吊边疵：这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。<br />擦伤纱：这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。<br />碎裂纬纱：这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。<br />破洞疵：这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。<br />粗经疵：这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显 大于织物正常经纱的直径。<br />粗纬疵：这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。<br />粗支纱疵：这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。<br />起皱织物疵：对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可以是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。<br />扭结纱疵：这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。<br />彩色飞花织入疵：这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。<br />色纱穿错疵：对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。<br />脱浆疵：在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。<br />拖浆疵：这种情况是由于在印花过程中来涂抹颜料所造成的花纹变形。<br />硬摺痕疵：对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。<br />起皱疵：（参考预缩纹隐皱痕疵）这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。<br />盖面疵：这个述语通常用来描述织物表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。<br />折痕疵：这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。<br />皱折条花疵：这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。<br />破损疵：这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。<br />刀口痕纹疵：这种缺陷指的是在印花过程中由于刮九破损而产生的一条狭窄的、摆的条花。<br />双经纱疵：这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱。<br />双纬纱疵：这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两要根纬纱。<br />成双疵：对纬素而言，这种情况是指，由于粗纱的两端同进撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两部；对经纱而言，由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经。<br />拖尾疵：对经纱针织织物而言，这种情况指的是，由于经轴把经纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织。<br />松紧条痕疵：产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力。当限制消除后，这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而成造成的。<br />低垂纬纱疵：由于引纬装置不能及时松开纬纱，所以纬纱就会进入装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。另外，由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中，因而在这种情况下，织入到织物当中的纬有时会缠成团。<br />染色条花疵：这是一种与染料有关的条纹缺陷，它的产生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸附情况。<br />缺经疵：缺少经纱<br />纬向条痕疵：在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕。纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。<br />纬向跳花疵：纬纱在本来应该与经纱交错的地方却没有与之交错，而是在其上或之下自由伸展。<br />细经纱疵：某些或某根经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小。<br />细支纱疵：某些或某根经纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线壮的裂纹。<br />叠经疵：平纹组织的穿错，导致两根经纱重叠在一起。<br />跳花疵：一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而是在其上或之下自由伸展。<br />外来纤维：指作为杂质存在的纤维，而不是普通的织物纤维。这些纤维杂质可以存在一根纱线内，也可以随机分布于整件织物中。<br />外来杂质：指除纤维杂质之外的其它污染物。<br />起球疵：是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球。产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常所指的软纱的形成。<br />飞花回丝等杂物织入疵：指的是卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线的外形通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。<br />晕圈疵：是指在染色过程中，由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。<br />三角形破洞疵：指的是在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱接头或缠住其它突出物/发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。<br />悬线疵：是指在织物表面上有纱线悬挂着。产生这种情况有两个最主要的原因，其一是由于在修补完断头之后织布机上没有能够夹住多余的纱线，另一个原因是有于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。<br />浆斑疵：它的特点是在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在色织染纱中较为普遍，产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线上。表现在织物宽度方向上出现条痕。<br />错组织疵：是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错，而是在经纱上面漂浮着。<br />落综档疵：是指由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象。<br />综光穿错：是指由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反。<br />拉入疵：是指织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱。绕线筒足够长，能够让边撑丝条切断器来切断纱线。<br />扭结纬纱疵：是指在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结。造成这种现象的原因有：织布机梭子装箱不准确；纬纱叉工作不正常；打梭棒工率过高；纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等。<br />打结疵：纱线的两端系在一起了。<br />换纤维档疵：是指在织物宽度方向上出现的色档，产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累。<br />飞花织入疵：是指在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中。<br />缩纡疵：是指在钢筘刮来之前，纬纱会在瞬间缠住经纱接头或其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷。<br />松眼横列疵：是指针织物由于纱线缺乏适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大。<br />停车色档疵：是指在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现明显的色档。这种缺陷表现为织物宽度方向上出现的显著色纬档。<br />径向蛛网疵：是指由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的正确交错。产生这种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来，也可能是由于从其他地方来的飘头纱进入到织布机中。径向蛛网的危害程度可能不大，也可能极具破坏性。<br />缺纬疵：是指织纹组织由于缺少纬纱而遭到破坏。<br />漏纱疵：是指由于在纱线断开以后机器仍然继续运转所造成的。<br />漏选疵：是指花纹由于偶然的漏线而遭到破坏。产生这种现象的原因可能是由于底脚片被粘住了，也可能由于纱线喂入方式不正确。<br />混纬疵：是指有与织物中其他正常纬纱不同的纬纱所导致的一条可以看见的条痕。<br />混纺纱疵：是指在织物当中包含与具有不同化学或物理性质的纱线。<br />多斑疵；这个术语是用于描述有许多斑点的织物外观。产生斑点的原因可能是由于织物上的颜料涂抹不均匀，也可能是由于织物对颜料的吸收不均匀。<br />条花疵：对针织织物而言，这种缺陷是指由弯针造成的垂直裂缝。在这种情况下，虽然图案丝毫不受到影响，但是纵行的均匀布置会发生变形。<br />粒结疵；这种情况指的是，在织物表面上出现过多的缠结团块[粒结]。<br />筘痕疵：[参考筘路疵]这是一种由弯曲筘片所造成的织物缺陷，其特点是在织物经向上有一块细长的条痕。<br />对花不准；这种情况指的是，在印花过程中，由于印辊不同步而造成的花纹变形。<br />跳花疵；这种情况指的是，纬纱偏离了它的常规路径，并且没有与经纱在他们本来应该交错的地方相交错，而是在经纱上自由伸展。这种缺陷最容易出现在距离织物织边十二到十五英寸范围以内的地方，而且是由于织布机设置不正确所造成的。<br />花纹缺陷：梭织物是指交错形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在织布机通丝中的放置不正确。针织物是指缝线的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原因是由于机器工作不正常，也可能是由于色纱在粗纱架上的放置不正确。<br />针洞疵：是指从针链拉副机上辗过的织物，如果针洞距离织物布边太远，或者针洞扩大以及撕裂的话，就产生这种缺陷。<br />脱套疵：针织物是指织物没有被织上或者织物从机器上掉下来，还可能是花纹完全断裂或破坏。<br />皱纹疵：是指在预缩处理过程当中由于浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷可能会表现？波状的织物织边，也可能会影响到织物的任何其它区或。在采用一个喷雾头的情况下，产生的皱纹通常有八到十英寸宽。<br />钢筘穿错疵：是指由钢筘牵引的一根或多根经纱与花纹设计相反 。<br />筘路疵：是指一种由弯曲的筘片所导致的织物缺陷，其特点是在织物径向上有一块细长的条痕。<br />筘路条花疵：这是一种由坏钢筘所引起的径向条纹缺陷。由于纱线的布置不均匀，所以织物上可能会出现轻的或重的条纹，另外，坏钢抠可能对纱线产生磨损，改变纱线的染料亲和力。<br />筘片缺陷：其特点是在有条纹出现的地方通常灰出现筘片花纹。产生这种现象的原因是由于钢抠太松，也可能是由于钢抠牵引的安置不正确，还可能是由于织布机的设置不正确。<br />布面毛糙：是由于断针或断底脚片而造成的织物的粗糙或起皱的外观。<br />预缩纹隐皱痕疵：是由于预缩机厚垫布没有正常工作而导致的搓板现象。<br />预缩皱痕疵：是指在预缩过程中由于浸湿不均匀而产生的径向变形，一般来说，是由于喷雾不好造成的。