有关氨纶纱方面的知识［讨论］

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氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。 <br /><br /><br />氨纶的主要物理和化学性质<br />1．形态 聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面呈三角形。<br />2．强伸性和弹性 氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。<br />3．吸湿性和染色性 氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为0.8%～1%左右。但其染色性能较好。<br />4．其他性质 氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。此外，氨纶的耐酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。<br />具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率 的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。 <br />氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。 <br />氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。 <br />氨纶氨纶纤维（也称为斯潘德克斯Spendex纤维）是近年快速发展的高弹性合成纤维。氨纶做成的内衣伸缩自如，被誉为&quot;第二皮肤&quot;，广泛用于游泳衣、运动服、内衣、袜子、外衣及医用绷带等领域。氨纶最早由德国拜耳公司于20世纪30年代开发成功，1959年美国杜邦公司首先实现了工业化生产，商品名称为Lycra（莱卡），随后欧洲一些国家及日本也相继开始生产。世界氨纶主要生产厂商有美国杜邦公司、环球公司、德国拜尔公司、韩国泰光产业公司以及日本东丽和东洋纺公司等，这些生产厂家的生产能力约占世界氨纶总生产能力的70%，2000年世界氨纶的生产能力达到20.43万吨/年，2000年产量达到11.38万吨/年，预计到2005年世界氨纶的生产能力将达到约30万吨/年，产量将达到约16.1万吨/年。 <br />氨纶加入WTO以来，世界最大的氨纶弹性纤维市场将是中国，中国大陆氨纶纤维需求猛增，2001年表观消费量为3.5万吨，2005年实行自由贸易体系后，这个市场会变得更大。未来5年中国氨纶将以年均15%左右的速度增长。中国潜在的巨大消费市场已被海外企业看好。预计近期世界在建、拟建氨纶生产能力约为9.2万吨/年，生产装置主要分布在中国、中国台湾、韩国和新加坡，抢滩我国氨纶市场的海外企业也迅速增加。 <br />氨纶我国氨纶主要用于针织和机织弹力织物方面。在针织工业中，应用氨纶包芯纱、包覆纱以及用氨纶丝与棉纶丝交织，可制作紧身时装、泳装、健美裤、内衣裤、高档连裤袜、袜子、妇女的文胸、运动装等。<br /><br /><br />－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－<br /><br />苏州辰光通信科技有限公司<br /><br />联系人:张先生<br />电话:0512-56920177 13506226255<br />传真:0512-56920177 58710152<br /><br />是国内首家以专业行业网站建设通讯设备为基础的大型IT资讯网站。自此不断致力于提供全面、权威、专业的IT资讯服务。

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莱卡，也就是尼龙，氨纶。莱卡，说穿了就是橡皮筋加在面料里，使面料有弹性而已．现在很多棉布面料中都加了5%—10%的莱卡，即氨纶。这样的面料有一定的弹性，衣裤可以剪裁得合身一些，但又没有约束感，穿着舒适度高一些。弹性纤维不是布料，是构成布料的成分！ <br /><br />莱卡&reg;是杜邦公司独家发明并生产的一种人造弹力纤维。其非凡的伸展与回复性能令所有织物都大为增色。含莱卡&reg;衣物不但穿起来舒适合体，行动自如，而且独具超强的褶皱复原力，衣物经久而不变形。 <br />莱卡@属于普通弹性类人造纤维(在美国和加拿大称为氨纶Spandex)，化学名称为链段聚氨荃甲酸酯。它是由柔性链段和刚性链侧面组成的嵌段分子链。正是这样的分子结构，赋予纤维持久可靠的弹力。莱卡@是由一束细小纤维丝组成的长丝状纤维。 <br /><br />莱卡&reg;纤维可在外力作用下伸展拉长至原长度的几倍，并在外力释放后回复原形。 <br /><br />当莱卡&reg;以单长丝的形式出现时，它实际上只是一束极细的纤维。 <br /><br />莱卡&reg;被制成消光白色、半透明和透明几种形式，具有11旦-2500旦一系列规格的纱线支数(粗细)。 <br /><br />在自然松弛状态下，纤维中的柔性链段是紊乱无序的。 <br /><br />如何使用莱卡&reg;莱卡&reg;绝对不可单独使用。它总是作为添加成分，以天然或人造的形式与其它纤维结合在一起，大大改善这些纤维的外观与手感。 <br /><br />按照这些纤维的种类及其产品最终用途的不同，来决定需要混入多少含量的莱卡&reg;才能确保成品最终性能和美感。含量仅为2%的莱卡&reg;就足以提高织物的运动感、悬垂感和保形性，而一些性能要求；较高的衣物如泳衣、运动服等则需要织入20%—30%的莱卡@。

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氨纶丝&nbsp;&nbsp;规格：<br /><br /><br />常用规格：10D、12D、15D、20D、30D、40D、70D、140D、210D、280D、360D、380D、420D、490D至1680D ，其中粗旦氨纶丝：490D、560D、610D、720D、840D、1020D、1120D、1400D、1680D用于尿不湿、织带、医用绷带类等。<br /><br />同时供应各种规格的等级品！15D、20D、30D、40D、70D、140D、210D等等<br /><br /><br /><br />氨纶包覆纱规格：<br /><br /><br />常用规格：2012、2030、2040、2050、2070、2080、3070、4070及双包产品等机包纱。<br /><br />1520、1530、2030、2040、2050、2070、3070及特殊规格等空包纱

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1主题内容 <br />本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法，包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。 <br />本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。 <br />2引用标准 <br />GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气 <br />GB 8170数值修约规则 <br />3术语 <br />3．1氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85%的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。 <br />3．2定伸长抗拉伸力：定伸长负荷试验中，拉伸曲线上定伸长所对应的力。 <br />3．3定伸长回缩力：定伸长负荷试验中，回复曲线上定伸长所对应的力。 <br />3．4应力松弛：试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。 <br />3．5塑性变形：经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。 <br />3．6拉伸回复循环：不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后，再回复至起始长度的周而复始的过程。 <br />3．7循环伸长：拉伸回复循环中的最大伸长。 <br />3．8负荷-伸长曲线：在拉伸和回复中，负荷和伸长之间的关系曲线。 <br />4仪器及用具 <br />4．1等速伸长型(CRE)强力机。 <br />4．1．1 可对采用起始长度50±0．5 mm的试样进行试验。 <br />4．1．2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环，并可记录负荷-伸长曲线。 <br />4．1．3在使用范围内，任一点负荷指示值的误差不超过±1%，夹钳钳口隔距的误差不超过0．5 mm。 <br />4．1．4夹钳：凡能保证在试验中上、下夹钳钳口内的试样不发生滑移的夹钳都可使用。 <br />5调湿及试验用大气 <br />样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。 <br />6取样及试样准备 <br />6．1批量样品的采集，按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。 <br />6．2试验室样品，从批量样品中随机抽取至少5个卷装，分别剥去表层丝。试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取，试样长约1．25 m，试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。 <br />试样应以尽可能小的张力退绕，以避免受意外拉伸。 <br />6．3将选好的试样无张力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4 h。 <br />7定伸长负荷试验方法 <br />7．1 试验原理 <br />按规定条件，将试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环的负荷一伸长曲线，并从拉伸曲线上求取定伸长下的抗拉伸力(cN)，从回复曲线上求取相同伸长下的回缩力(cN)。 <br />7．2试验步骤 <br />7．2．1将强力机参数调整为： <br />夹钳隔距长度：50±0．5 mm <br />拉伸速度：500 mm／min <br />选择适当的测力传感器和量程，使所测定伸长负荷值落在满量程的15%～85%之内。 <br />根据加工、应用中氨纶丝实际伸长率的最大值或有关双方的约定选择循环伸长，应不超过断裂伸长率的80%。 <br />7．2．2将试样放在上(下)夹钳的中央，夹紧上(下)夹钳。 <br />对试样施加预张力，其值为0．01士0．001 cN／tex。 <br />夹紧下(上)夹钳，去除预张力。 <br />7．2．3启动仪器，对已夹好的试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环时拉伸和回复的负荷一伸长曲线。如果试样在夹钳内发生滑移，则应舍弃该次测定，并另取试样重新试验。 <br />7．2．4 同法试验其他试样，对于每批样品，每种循环伸长下的有效试验次数应不少于10次，并保证各个卷装上的有效试验数量大致相同。 <br />7．3试验结果的计算 <br />从拉伸曲线上读取定伸长下的抗拉伸力，从回复曲线上读取相同伸长下的回缩力。定伸长值推荐选用50%的倍数。力值单位cN。 <br />分别计算循环伸长对应负荷的平均值、定伸长抗拉伸力和回缩力的平均值、变异系数，结果按GB 8170修约到小数点后两位。

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织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。手感有以下几个方面：<br /><br />①织物身骨是否挺括和松弛；②织物表面的光滑与粗糙；③织物的柔软与坚硬；④织物的薄与厚；⑤织物的冷与暖；⑥织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如：手抚摸着真丝纺品有凉的感觉；纯毛织物有暖的感觉；手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙的多为低支纱的织品。<br /><br />另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。<br /><br />纯棉梭织物<br /><br />1、 定义：纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。<br /><br />2、 纯棉织物分为：<br /><br />① 本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。<br /><br />② 色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。<br /><br />③ 花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。<br /><br />④ 色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。<br /><br />3、 纯棉织品的特点：<br /><br />① 吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。<br /><br />② 保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。<br /><br />③ 耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。<br /><br />④ 耐碱性：棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。<br /><br />⑤ 卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。<br /><br />人造纤维织物 (化学纤维)<br /><br />1、 定义：化学纤维是利用天然的高分子物质或合成的高分子物质，经化学工艺加工而取得的纺织纤维总称。<br /><br />2、 分类 (按原料和生产的方法分) ：<br /><br />① 人造纤维：是化学纤维中最大生产的品种，它是利用有纤维素或蛋白质的天然高分子物质如木材、蔗渣、芦苇、大豆、乳酪等为原料，经化学和机械加工而成。例如：人造棉、人造丝、人造毛、虎木棉、富强棉。<br /><br />② 合成纤维：合成纤维是化学纤维中的一大类，它是采用石油化工工业和炼焦工业中的副产品。例如：涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。<br /><br />混纺织物：<br /><br />混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。<br /><br />织物产品洗、熨烫、收藏、保管要点：<br /><br />1、 衣物的关键部位要注意保型，如肩、衣领、袖口等处，尤其是经树脂整理的硬衣领，一定要采用刷洗。<br /><br />2、 具有典型风格的面料，要注意保护其特有的外型内格，如灯蕊绒、平绒等。拧绞时，要将绒面包在里面，晾晒时拉平掉开，避免绒面变形。对于提花织品，不可用硬刷子猛力洗刷，防止断纱起毛。<br /><br />3、 棉织品具良好的理化性能，然而也不宜在洗涤液中浸泡过久，曝晒时间亦不可过长，防止颜色受到破坏。<br /><br />4、 棉织物易掉浮色，洗涤时要防止串染和搭色，影响织物外观。<br /><br />面料的正反面区别<br /><br />（1）、一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。<br />（2）、具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。<br />（3）、凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线。<br />（4）、起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面。<br />（5）、观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面。<br />（6）、双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯有较大的密度或正面的原料较佳。<br />（7）、纱罗织物：纹路清晰、绞经突出的一面为正面。<br />（8）、毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面。<br />（9）、印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面。<br />（10）、整片的织物：除出口产品以外，凡粘贴有说明书（商标）和盖有出厂检验章的一般为反面。多数织物，其正面反面有明显的区别，但也有不少织品的正反面极为相似，两面均可应用，因此对这类织物可不强求区别其正反面。<br /><br />面料的经纬向区别<br /><br />（1）、如被鉴别的面料是有布边的，则与布边平行的纱线方向便是经向，另一方是纬向。<br />（2）、上浆的是经纱的方向，不上浆的是纬纱的方向。<br />（3）、一般织品密度大的一主是经向，密度小的一方是纬向。<br />（4）、筘痕明显的布料，则筘痕方向为经向。<br />（5）、对半线织物，通常股线方向为经向，单纱方向为纬向。<br />（6）、若单纱织物的成纱捻抽不同时，则Z捻向为经向，S捻向为纬向。<br />（7）、若织品的经纬纱特数、捻向、捻度都差异不大时，则纱线条干均匀、光泽较好的为经向。<br />（8）、若织品的成纱捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。<br />（9）、毛巾类织物，其起毛圈的纱线方向为经向，不起毛圈者为纬向。<br />（10）、条子织物，其条子方向通常中经向方向。<br />（11）、若织品有一个系统的纱线具有多种不同的特数时，这个方向则为经向。<br />（12）、纱罗织品，有扭绞的纱的方向为经向，无扭绞的纱的方向为纬向。<br />（13）、在不同原料的交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。

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