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(1)环锭纺纱: <br />环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,但因加捻三角区影响,形成毛羽,对条干均匀度等间接不利,成品适用于制线以及机织和针织等各种产品用。 <br /><br />(2)气流纺纱: <br />适纺短纤维,中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多,其形态与环锭纺不同,外观上气流纺是捻度高,纱芯由一层捻度低的纤维包围,从轴心到表面的成纱,承受着分布不均匀的张力,气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等. <br /><br />(3)喷气(MJS)纺纱: <br />须条以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较,有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟,适纺纱支范围是:5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍,气流纺2倍,适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.喷气纺纱形态似气流纺,手感硬,毛羽好,其织物耐磨性强,拉伸,透气,染色性等均比环锭纺织物好。<br /><br />(4)喷气涡流(MVS)纺纱: <br />机构和操作简单;纺纱速度极高;无纤维散失,飞花少;加捻效率较低.适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好. <br /><br />MVS纱具有环锭纱的结构,具备更多的功能及流行的特征,纱绒毛羽很少,织物起球现象减少,染色性能及耐磨性好,织物外观光滑,吸湿性好、快干等优势。 <br /><br />(5)摩擦纺纱: <br />通个开松梳理,滚筒可以将纱线条开松成分离的纤维状态,二个多孔摩擦圆筒按同一方向旋转,加上必要的捻度而成纱线,纱芯纤维也可以通过摩擦圆筒的喂入,产生包芯结构,纺纱速度高,适合于生产包芯纱用。 |
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