纺纱工艺成纱结构特征：

针织网眼

(1)环锭纺纱： <br />环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,但因加捻三角区影响，形成毛羽，对条干均匀度等间接不利，成品适用于制线以及机织和针织等各种产品用。 <br /><br />(2)气流纺纱： <br />适纺短纤维，中粗特纱,纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多,其形态与环锭纺不同，外观上气流纺是捻度高，纱芯由一层捻度低的纤维包围，从轴心到表面的成纱，承受着分布不均匀的张力，气流纺的纱多用于制织灯芯绒、劳动布、色织绒和印花绒等. <br /><br />(3)喷气(MJS)纺纱： <br />须条以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较,有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好，其织物耐磨性强，拉伸，透气，染色性等均比环锭纺织物好。<br /><br />(4)喷气涡流(MVS)纺纱： <br />机构和操作简单;纺纱速度极高;无纤维散失,飞花少;加捻效率较低.适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好. <br /><br />MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特征，纱绒毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。 <br /><br />(5)摩擦纺纱： <br />通个开松梳理，滚筒可以将纱线条开松成分离的纤维状态，二个多孔摩擦圆筒按同一方向旋转，加上必要的捻度而成纱线，纱芯纤维也可以通过摩擦圆筒的喂入，产生包芯结构，纺纱速度高，适合于生产包芯纱用。

纺织一兵

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我顶!

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我想问问纱的种类,还有商品名怎么叫,最好有价格和相关采购信息