纺机市场：200亿美元市场如何分争？

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　盛夏6月，来自30个国家和地区的近1300家纺机企业，再度相聚在上海。毫无疑问，中国纺机这个充满活力和诱惑的巨大市场是吸引他们不远万里来到这里的主要原因。那么，中国市场的容量究竟有多大？产品的需求结构又是怎样的？纺机制造商如何才能分得更多的市场？

    各类设备需求不同
    更新改造占据主流

    我国纺织工业“十二五”规划中提出，到2015年底，全行业纤维加工总量达到5150万吨，年均增长4.5%，这也就意味着今后5年内每年还有200万吨纤维的绝对增长量。我国纺机设备的需求量必然也会因纺织规模的扩大而有所增长,但随着我国纺织行业产业升级的需要，再不会像前几年那样每年以20%~30%的幅度增长了，量的增长幅度会逐渐放缓，而更多的是更新改造和减少用工、提高自动化水平的需要。

    近十年来，除了2008年，我国每年新增纺锭都在1000万锭左右，业内人士普遍认为这个数量偏多，每年新增500万~600万锭才是趋于理性的正常增长范围。目前，棉纺行业正在运转的设备中至少有6000万锭需要更新改造和进行技术提升，包括纺织企业为了减少用工，为细纱机短车配置自动络纱小车等等。所以，今后一段时间，即使规模增长放缓，对于棉纺设备而言，仅更新改造就是一个巨大的市场。

    最近两年，化纤设备在国内市场持续旺销，特别是化纤长丝设备，几大主要设备生产企业订单已经排到2013年，有的甚至排到2014年。而且，从更长远的角度来看，化纤设备仍有增长的空间。目前，国内棉花资源紧缺，不断地在寻找棉花的替代品。而能够替代棉花的除了开发天然纤维外，就只能依靠化学纤维了。因此，随着化纤品种的不断扩充，化纤设备需求量也会随之增长。

    近年来针织行业的规模发展和技术进步都是有目共睹的，无论是针织产品的纤维消耗量，还是针织服装的数量，均已超过了梭织。针织行业的快速崛起，与其具有梭织不可比拟的短流程工艺密不可分。在这个追求高速度、高效率和低成本的竞争时代，针织的工艺流程短、制造成本低，是其取胜市场的法宝。因此，未来针织设备的市场需求依然会与针织行业一起比肩而行。

    经编机在国内市场的销售这几年表现得十分稳定。经编机用于加工产业用纺织品占的比例相对较大，目前，风力发电机的玻璃纤维、碳纤维、加强布均是经编机加工的热门应用领域，还有土工布格栅布等也可由经编机来完成织造。我国纺织工业“十二五”发展规划钢要中提出，到2015年，产业用纺织品纤维加工总量占纺织行业纤维加工总量的比重由目前的20%提高到25%左右；行业总产值达到1万亿元左右，年均增长15%左右。所以，编织机以及非织造设备的市场需求潜力也是巨大的。

    纺织企业转型升级
    减人增效至关重要

    最近两年，纺织企业对设备的需求最突出的特点就是节省用工和节能降耗。目前，我国纺织行业比较集中的东部沿海地区，土地越来越不够用，劳动力资源也越来越缺乏，所以一些纺织企业一方面购买自动化水平高的设备，一方面呼吁国内纺机企业尽快提高设备的自动化水平，尤其是细络联等能大量减少用工的设备最受企业欢迎。2011年，尽管纺机市场销售整体下滑，但细纱长车销售则达到3500台，超过了300万锭，比上年增长61.68%，并且占到整个细纱机市场销售近1/3的份额。毫无疑问，减少用工是促使纺织企业选择细纱长车的首要原因。据了解，国际上先进的棉纺企业中，能把万锭用工降低到50人以下的企业都以采用细纱长机配集体落纱及细络联作为主要手段。因此，配集体落纱的细纱机长车正好可以帮助国内纺织企业摆脱用工难问题，满足企业减少用工、提高生产效率的需求。

    不仅棉纺设备需要提高自动化水平，纺织企业对其他纺机设备的需求也是如此。机电一体化的高速剑杆织机、智能型喷气织机，智能化针织圆纬机、电脑横机、高性能经编机、具有差别化功能的化纤成套设备，具有智能化在线检测与控制能力的高质、高效、环保的印染成套设备以及产业用纺织品设备都是当前纺织企业急需的设备。

    国产进口均有买家
    市场分争各取所需

    2011年我国纺机行业实现产品销售收入1050.13亿元，进口总额为53.64亿美元，两项相加大约是200亿美元。

    目前来看，在200亿美元的纺机市场中，国产设备与进口设备的销售额比例大约是7：3。那么，在今后几年，这种格局又会发生怎样的变化呢？

    “国产设备仍然是我国纺织企业更新改造的主力军”。中国纺织机械器材工业协会理事长王树田说，我国纺机行业近年来的技术进步非常明显，棉纺成套设备机电一体化程度明显提高，大吨位的化纤设备生产线国内纺机企业也都能生产了，而且与进口设备相比在性价比上占有绝对的优势。

    但是，尽管如此，我国纺织企业对于进口设备的需求并不会逐渐减弱，有些高端设备我们还不得不依赖进口。2011年，我国共从61个国家和地区进口纺织机械，进口总额达53.64亿美元，同比增长24.70%。其中，针织机械进口排在第一位，进口额为11.43亿美元，占进口总额的21.31％；纺纱机械进口排在第二位，进口总额为9.80亿美元，同比增长12.16%，占进口总额的18.28%。其余依次为辅助装置及零配件、化纤机械、织机、印染后整理机械、织造准备机械、非织造布机械。

    针织机械的进口这几年来一直都排在所有纺机设备进口的首位。这主要是因为与进口设备相比，国产针织设备尚有一定差距，因此，一些高档电脑大圆机、电脑横机还不得不进口。
  
    国产的纺纱成套设备虽然已经很成熟了，但现在又面临随着纺织企业需求的变化而要不断提升和改进的问题。在关键环节上，比如细络联、自动络筒机还需要大量的进口。另外，纺织企业对于纺高品质纱线的要求越来越高，特别是化纤长丝既强调差别化，又强调丝的质量，而要满足这些要求国内设备尚有差距，所以企业只有购买进口设备。

    目前国内生产高档面料或者特殊功能面料的印染企业，印染后整理设备大都会选择进口。用户反映，国外制造商对印染工艺的了解要比内企业更加深入、透彻，更能满足企业的要求。

    在进口的纺机产品中，纺织器材近年来一直都占据第三位，去年我国进口纺织专件及器材就高达9.52亿美元，占所有纺织机械进口的17.76%。纺织器材的大量进口，一方面是某些关键零部件我国企业尚未开发成功，比如自动络筒机上的槽筒和空气捻结器；另一方面是某些高档纺织器材，国内企业尽管开发出来了，但技术水平和质量还不能满足企业需要，如清梳联用金属针布目前大多数依赖进口。

    所以，在今后的一段时间内，我国纺织行业对于国产和进口设备的整体需求格局将会继续保持同步增长的态势。无论是国内企业还是国外企业都会在200亿美元的市场中分到各自的那一份蛋糕。


（中国纺织报）