纯棉特高支起皱巴厘纱的生产实践

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纯棉特高支起皱巴厘纱的生产实践<br />吴争勤 李双政 陈文娟<br />（陕西八方纺织有限责任公司）<br /> <br /> 摘要：本文针对生产特高支强捻纱产品纱捻度大、易扭结、强力低、两种捻向纱为同色、在生产过程中难以区分等特点，为此在各工序均采用特殊的工艺措施,解决了技术难题,满足了客户要求。<br /> 关键词：正反捻.染色<br />0.前言<br /> 2006年我公司根据客户要求接单生产CJ7.3/7.3&nbsp;&nbsp;354/315&nbsp;&nbsp;129.5双幅正反捻产品,该品种经纬纱均采用S捻和Z捻两种强捻纱,且均为:SS,ZZ……排列(即2:2排列),地组织平纹,边组织为纬重平,由于经纬向均为不同捻向的纱线,故经后加工处理后有类似邹纹布、泡泡纱等效果,深受广大客户的欢迎。<br />1.产品难度分析<br /> 1.1纱支特细且为强捻纱，浆纱能否上上浆将是该品种的生产难点。<br /> 1.2采用正反捻配置，整经，浆纱时两种捻向纱互相粘连，易产生小辫子，严重影响正常开车。<br /> 1.3两种捻向纱在生产过程中如何才能保证不出现混淆现象。<br />2.生产实践<br /> 2.1工艺流程<br /> 经纱：络筒－热定型－整经－浆纱－穿筘－织造－织修－成包－入库<br /> 纬纱：络筒－热定型―――――――――――<br /> 2.2热定型<br /> 定型温度85℃，时间为1.5－2小时，纱层厚度约2 cm，以保证定捻充分。<br /> 2.3整经工序<br />&nbsp; &nbsp;该品种用纱为正反捻强捻纱,在整经必须分别生产,张力配置一定要合理,在保证经轴卷绕做到“三均匀”的前提下,我们在CGGA—114高速整经机上采用“低速小张力”的张力配置，并要求整经值车工在经轴传票上分别注明“S”和“Z”捻,以防止出现差错。<br /> 2.4浆纱工序<br /> 2.4.1浆纱技术难点分析<br /> 2.4.1.1该品种因为是正反捻产品,故必须使用双浆槽分别各走一个浆槽生产,以确保纱线捻向正确,该品种使用双浆槽生产后,每个浆槽的覆盖系数只有25.7%,是标准覆盖系数45%—55%的一半,这样也不利于生产。<br /> 2.4.1.2两种捻向的纱线号数相同,在视觉上很难区分,所以要在浆纱时对“S”捻向的纱线进行染色，以便于区分。该色应在后处理时易于退色,不影响后工序的加工。<br /> 2.4.2浆纱工艺<br /> 2.4.2.1浆纱工艺原则<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;强捻纱因其捻度大，约为普通纱的1.5－1.8倍，界于临界捻度，其纱质硬而脆，强力低，故我们选择GA308—360型浆纱机生产该品种,采用“两高一低”的上浆工艺路线,浆纱的任务应重在做好增强工作,同时还要兼顾保伸工作。<br /> 2.4.3 特殊措施<br /> 2.4.3.1 因为红色价廉,醒目。所以我们选用食品红对“S”捻的纱线进行染色,我们将食品红先在容器内用开水将粉状的色素搅拌均匀,然后徐徐加入浆槽,第一次加时为2㎏,以后每落一个织轴加一次,每次加入的干量为0.5㎏。<br /> 2.4.3.2&nbsp;&nbsp;两种捻向的纱线由轴架上的经轴退绕,经过拖引辊,分别进入浆槽,但在经过拖引辊时有一段纱线是重合在一起前进的,为了避免因纱线毛羽的相互粘连或倒断头,而使一个捻向的纱线进入另一个捻向的纱线中,造成错支,我们在两个捻向的纱层中加装了一根分纱辊,使两种捻向的纱线互相脱离,杜绝了错支的发生。<br /> 2.4.3.3在起机前将两个浆槽的经轴进行认真对边，使两种纱线相互平行，对齐，确保两种捻向的纱线在伸缩筘处排列均匀，如果出烘房时两种纱线还有差异，就在伸缩筘处用绞杆对两层纱进行调整。<br /> 2.4.3.4为了便于穿筘和结经时分层，下轴时，距纱头0.7米处穿一根分层的绞线，以便于穿筘捏纱。<br /> 2.4.4浆料配方的选择<br /> FZ—1磷酸脂淀粉是根据高分子设计原理，经多元变性合成的一种纺织专用浆料，经西安工程科技学院测试：其具有高浓低粘、水溶性好、渗透性能佳、粘度稳定、粘结力强、流动性好、浆膜光滑、柔软耐磨、退浆容易、无环境污染等特点。所以，我们选用以此做为主浆料，另外用JS—2—PVA取代了具有易结皮、渗透性差、浆膜易于撕裂、再生毛羽多等特点的1799—PVA，再加入适量具有良好的粘附力和混溶性的丙烯类浆料，符合“两高一低”工艺要求，这样，浆液成膜性好，浆膜具有较高的强度、柔软性，浆液也具有良好的热稳定性。<br />&nbsp; &nbsp;具体配方为：FZ—1&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 62.5㎏<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;JS—2&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;50㎏<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;XZW—1&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 25㎏<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;SLMO—96&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;2㎏<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;NL—4&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;0.1㎏<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;后上蜡&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp; 0.2 %<br /> 2.4.5浆纱工艺和浆纱质量见表1<br /><br />表1 浆纱工艺和浆纱质量<br />项目 参数 <br />供应桶含固量（%） 15.6 <br />浆槽含固量（%） 15.3 <br />浆槽粘度（S） 10.8 <br />浆锅温度（℃） 95 <br />浆纱速度（m/min） 45 <br />第一后浆辊压力（KN） 12.4 <br />第二后浆辊压力（KN） V1（10m/min） 8 <br /> V2（10m/min） 18 <br />第一二测压辊压力（KN） 1.5 <br />上浆率（%） 10.1 <br />回潮率（%） 7.2 <br />浆纱增强率（%） 16.3 <br />浆纱减伸率（%） 6.1 <br /> 注：漏斗水值4.5S<br /> 3.穿筘工序<br /> 由于该品种经纬纱均采用S捻、Z捻两种纱，且均为SS，ZZ……（即2：2排列），所以要求穿筘值车工要严格按工艺要求穿筘，质量检查严格采取穿前查、边穿边查、穿完全面检查的方法，确保穿筘质量无差错。<br />4.织造工序<br /> 4.1经过多次工艺实验，最终确定了较为合理的工艺参数，操作要领，上机工艺和织造质量见表2<br />表2&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;上机工艺和织造质量<br />项目 参数 <br />机型 ZAX—e—280 <br />车速（rpm） 540 <br />上机张力（N） 1000 <br />后梁高低×前后 80mm×6格 <br />停经片高低×前后 2.5格×6格 <br />平综时间（度） 300（1。2页综平）/280（3。4页综平） <br />开口量（mm） 80&nbsp; &nbsp;84&nbsp; &nbsp;88&nbsp; &nbsp;92 <br />吊综（mm） 77&nbsp; &nbsp;75&nbsp; &nbsp;73&nbsp; &nbsp;71 <br />止纱销（度） 62—192（首纬72—196） <br />主喷嘴（度） 72—174（首纬82—174） <br />辅喷嘴（度） 72—148 <br /> 88—188 <br /> 108—178 <br /> 126—196 <br /> 146—216 <br /> 166—236 <br /> 180—256 <br /> 190—280 <br /> 196—310 <br />气压主喷（mpa） 0.15 <br />辅喷气压（mpa） 0.22 <br />断经（次/台时） 2.02 <br />断纬（次/台时） 2.58 <br />布机效率（%） 88.5 <br />入库一等品率（%） 100 <br />出口交布合格率（%） 99.1 <br /> 4.2操作要领<br />上机前由保养人员效正工艺并张力复零，清除三辊杂物，以防梗断布面。<br />上轴时多个人协作，并且使经纱一直处于较张紧状态，以免相互纠缠。<br />在停经架和后梁间加分纱棒，避免正反捻纱相互纠缠和便于值车工处理断头。<br />接头纱不能用错，红接红，白接白。<br />纬纱不能换错，两个储纬器用纱不一样，一个用S捻纱，一个用Z捻纱。<br />拆坏布用逆转键一纬一纬拆。<br /> 5.结束语<br /> 5.1整经宜采用低车速，小张力的工艺配置。<br /> 5.2浆纱采用“两高一低”工艺配置，合理车速，确保上浆率，增加纱线强力。<br /> 5.3浆纱在开车过程中要关紧两个浆槽间的阀门，防止两个浆槽串浆。<br /> 5.4浆纱了机后及时清洗浆槽，以防腐蚀及污染。<br /> 5.5织造过程中必须保证上轴质量，经纱断头时同捻向纱线相结，纬纱断头时，确保组织循环正确。<br /> 参考文献：<br /> [1]周永元 ，洪仲秋&nbsp;&nbsp;，万国江等. 纺织上浆疑难问题解答. 中国纺织出版社，2005：30。<br /> [2]张辉 ，吴思义. 超低浆纱覆盖系数应用的设想，第三界中国西部浆料及浆纱技术研讨会论文集，全国棉纺织科技信息中心。79—81。<br /> [3]田宗让、马聪利。（T/R23.6 tex＋T/R19.7 tex）T/R17.4tex&nbsp;&nbsp;669/362&nbsp;&nbsp;170双面布生产实践，第五界浆纱和浆料应用技术研讨会征文文集，全国棉纺织科技信息中心。121—123 .<br /> [4]何安民，张升民，李彩利 .T80/R20&nbsp;&nbsp;（23.5＋19.5）/18.5&nbsp;&nbsp;692.5/346&nbsp;&nbsp;170经二重织物的生产技术要点，纺织浆料和浆纱技术研讨会应征论文集，陕西省纺织工程学会.2005.11：8－11