新型清梳联的特点与纺纱性能

清花设备

1 流程特点<br />&nbsp; &nbsp; 1．1 工艺流程<br />&nbsp; &nbsp; FA009型往复抓棉机→TF27桥式吸铁装置→119AII星火探测器→AO45B-5.5凝棉器→FA024重物分离机→FA102B轴流开棉机→FA025-6多仓混棉机+TF27→FA106B锯片（鼻型）辊筒开棉机+A045B-5.5凝棉器→FA151除微尘机→119AII星火探测器→FA172喂棉箱+FA228梳棉机<br />&nbsp; &nbsp; 1．2 流程特点<br />&nbsp; &nbsp; 1．2．1 选配FA009往复抓棉机，FA102B轴流开棉机，FA025-6多仓混棉机，实现了多包取用，精细抓棉。FA102B沿轴向旋转运动输出棉流，与尘棒多次撞击落杂，籽棉沿角顶切线方向落下，使大杂早落少碎，细杂纤尘多排。<br />&nbsp; &nbsp; 1．2．2 FA025-6多仓混棉机。既有6仓高棉箱大容量混和调节稳定供棉，又具遂仓喂棉底部同时输出时差混和效果，达到充分均匀混和，减少纱线染色差要求。<br />&nbsp; &nbsp; 1．2．3 FA106B锯片辊筒开棉机。辊筒有41排1230个鼻型齿，分左、中、右三方交叉排列；FA111精开棉机，给棉上罗拉沟槽型，下罗拉外包锯齿式，落棉由两块分梳漏底与尘刀形式三个落杂区。这是开清棉流程中的两个握持开松点，设有输棉间道，可根据配棉质量和成纱要求，开松除杂需求任意挑选停开。两个握持开梳点先锯片粗开，后锯齿精细梳松，开松强度较矩型豪猪刀片缓和，并有分梳漏底预分梳作用，符合渐进开松，减少对纤维损伤。<br />&nbsp; &nbsp; 1．2．4流程中采用有两个自由度的PID，模糊数字调节器构成的。连续喂棉装置，压力传感器，给棉变频电机与PLC程控先进微电子技术组成连续喂棉系统，实施连续跟踪精密喂棉。由于无级连续喂棉，使输棉的棉气比值相对稳定，棉箱储棉量稳定，散棉密度均匀；同时消除了间歇喂棉造成冲击和减少压力波动，提高了管理工作效率，有利整个系统运行正常。&nbsp;&nbsp;<br />&nbsp; &nbsp; 1．2．5 流程中专事配置了集中控制柜，由PLC程控与运行状态显示。根据工艺要求设置自动和手动开关。手动开关供维修试车用，自动开关，能按工艺要求自动顺序开车或关车。大大方便运转管理，减轻劳动强度。 <br />&nbsp; &nbsp; 1．2．6 安全防轧系统。本流程从抓棉、开混、清棉各机出棉处均装有不同型式的金属、硬杂物探除装置，并在抓棉与除微尘机之后配置两台星火探测器，有效防止金属，硬杂物进入机内、轧伤机体与针布，有利清梳联设备长期正常运行。 <br />&nbsp; &nbsp; 1．2．7 清梳联喂棉箱采用FA177棉箱，为无回花上下双节棉箱，上箱由压力传感器在设定参数范围由两路配棉器控制各排棉箱连续无级喂棉，下箱由电子压力传感器按压力设定值，控制上箱喂棉辊向下连续无级喂棉，吹风机使散棉均匀分布在下箱内，压力参数根据输出筵棉定量调校设定，上箱有开松辊进一步松解棉簇输入下箱。4年多纺纱运转中两种喂棉箱，连续跟踪无级喂棉灵敏正确。运行稳定可靠，机电气故障极少。 <br />&nbsp; &nbsp; 1．2．8 FA228梳棉机，是当前代表国内水平的高产机台。三种机型均加固了主件：机架墙板、锡林道夫筒体，增加强度与刚性，提高制造精度；采用附加分梳元件：锡林固定盖板前三后三，除尘刀前二后一与吸尘管组成棉网清洁器，刺辊分梳板等；高速清洁辊，棉网集束器及多吸点机上吸尘。自动控制技术应用如：多电机分部自控传动，道夫：给棉罗拉变频电机无级调速传动，自调均整生条重量，工程触摸屏液晶显示：面板操作，工艺参数动态显示，具有在线检测功能：由PLC程控，变频调速，数字同步技术，压力传感组成集机、电、气一体化自动控制系统。长期纺纱运转正常稳定，基本不断头，生条质量达成纱优质要求。

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