纺纱工程中棉结问题的讨论

冬冬 · 发表于 2007-8-6 14:40

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纺纱工程中棉结问题的讨论（上）2007年8月6日   中国纺织工程学会棉纺织专业委员 　　随着时代的发展，人们对纺织品质量要求越来越高，尤其重视织物的外观质量。在外观质量中，棉结被列为重要的考核疵点，棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，更重要的是由于棉结的存在，会直接影响染色效果造成染疵。因此，在国内外市场产品质量的竞争日益激烈的情况下，特别在我国加入世贸组织后，如何准确的掌握在纺纱工程中棉结的产生及分布状况并相应采取有效措施，减少纱布的棉结杂质、提高织物的外观质量，是当代纺纱技术研究的重要课题。 　　1999年美国纺织科学研究院应用乌斯特Afis-N棉结检测仪及大容量棉花检验仪（HV1），分别对原棉、开清棉、梳棉、精梳等工序的半制品进行了大量而细致的测试，从原棉到粗纱各工序半制品中的棉结含量进行反复测试，得出棉结含量变化的分布情况如表1 <table cellspacing="0" width="357" align="center" class="t_table"><tr><td width="77"> </td><td width="57">原棉</td><td width="119">棉卷（或喂入梳棉机前的棉网）</td><td width="73">生条</td><td width="73">半熟条</td><td width="73">条卷</td><td width="73">精梳条</td><td width="73">熟条</td><td width="73">粗纱</td></tr><tr><td width="77">棉结含量/粒·g-1 </td><td width="57">210</td><td width="119">400</td><td width="73">80</td><td width="73">60</td><td width="73">65</td><td width="73">20</td><td width="73">25</td><td width="73">28</td></tr></table>        1、原棉初加工（轧花）造成一定数量的棉结，一般为200粒/克，最低约100粒/克，最高400粒/克。         2、在开清棉工序中棉结急剧增加，一般为400粒/克，最低200粒/克左右，最高700粒/克左右。         3、经过合理的梳棉机加工后，生条棉结含量大大减少，一般为80粒/克，高的有200粒/克，低的可达50粒/克。         4、精梳工序是降低棉结的主要工序，精梳条中棉结一般在20粒/克左右。         5、其它工序如并条、粗纱等棉结含量变化不大，但都稍有增加。 　　总之，经过HVI大量测试得到的结论表明：由于原棉及轧花初加工的一些工艺因素，使皮棉经过轧花厂加工后产生一定数量的棉结；开清棉是增加棉结的主要工序，梳棉及精梳是减少棉结的重要工序，除此外，原棉生长受原棉品种、温度、土壤、雨水及光照等条件的影响，棉纤维的成熟度与细度均有差异，会影响初加工及开清棉、梳棉等棉结含量的分布。         现就有关问题分别讨论如下： 　　一、原棉成熟度在纺纱过程中对棉结含量的影响： 　　        1、原棉成熟度差的纤维强力、弹力都比成熟纤维差，在生产加工中因轧花、开清棉的加工而产生应力时容易断裂及产生棉结。 　　        国外一纺织研究院将不同成熟纤维在原料中占的比例分成三组即M1R=0.85，M2R=0.75，M3R=0.65进行纺纱试验，试验结果，细纱棉结数列于表2 <table cellspacing="0" width="405" align="center" class="t_table"><tr><td colspan="2" width="276"> </td><td width="138">µ1R-0.85 </td><td width="138">µ1R-0.75 </td><td width="138">µ1R-0.65 </td></tr><tr><td width="138">细节 </td><td width="138">-50 </td><td width="138">114 </td><td width="138">125 </td><td width="138">110 </td></tr><tr><td width="138">粗节数 </td><td width="138">+50 </td><td width="138">770 </td><td width="138">829 </td><td width="138">868 </td></tr><tr><td width="138">棉结数 </td><td width="138">+200 </td><td width="138">833 </td><td width="138">973 </td><td width="138">1096 </td></tr><tr><td colspan="2" width="276">U％ </td><td width="138">14.93 </td><td width="138">15.01 </td><td width="138">15.13 </td></tr></table>         上表表明，原棉中不成熟纤维占的比例越大，细纱中棉结含量增加越多。 用这三组原棉纺的纱织布，虽然坯布上看不出问题，但染色后发现不成熟纤维含量大的原棉最终产品白点比成熟纤维含量大的原棉织成的织物白点显著增加。         2、原棉细度与成熟度一般由马克隆值表示，原棉成熟度越好马克隆值越高，原棉品种不同，其马克隆值亦不同。         成熟度高的细绒原棉，弹性好、强力高，在纺纱工艺中棉结产生较少，成熟度低的纤维，由于纤维粗而刚性差，单强低，在经受相同的打击条件下，容易产生棉结及短纤维。         如开清棉打手速度为820转/分时，由于棉纤维的马克隆值不同，产生的棉结及短绒亦不同，但相应降低打手速度，情况会有改善，见表3 <table cellspacing="0" width="375" align="center" class="t_table"><tr><td width="172">打手速度</td><td width="172">马克隆值</td><td width="172">棉结/粒·g-1</td><td width="172">短绒率/％</td></tr><tr><td rowspan="3" width="172">820/r·min-1</td><td width="172">3.71</td><td width="172">209</td><td width="172">9.69</td></tr><tr><td width="172">4.36</td><td width="172">196</td><td width="172">9.09</td></tr><tr><td width="172">4.86</td><td width="172">179</td><td width="172">8.956</td></tr><tr><td rowspan="3" width="172">500/r·min-1</td><td width="172">3.71</td><td width="172">174</td><td width="172">8.91</td></tr><tr><td width="172">4.36</td><td width="172">169</td><td width="172">8.87</td></tr><tr><td width="172">4.86</td><td width="172">158</td><td width="172">8.84</td></tr></table>         上表表明：纤维细度及成熟度不同，与马克隆值不同，对纱线棉结含量的影响也不相同。         3、在原棉选用及开清棉、梳棉工艺设计时，即要考虑长度、含杂、短绒等指标外，尤其要注意对原棉马克隆值指标大小的选择，特别在生产加工细绒棉及长绒棉时，马克隆值的大小更为重要，马克隆值选用范围一般在3.8-4.2。在混配棉及纺纱工艺设计时还要注意棉纤维成熟度情况，以确保减少生条棉结使纺纱、织造和染色质量稳定提高。

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二、轧花生产对棉结含量的影响：         传统的轧花加工不论皮棉的含杂、回潮、色泽及细度的差别如何，其生产工艺基本相同，皮棉经过角钉夕林、锯齿夕林或一组角钉、锯齿混合式夕林的初加工，然后再经过较细密的锯齿夕林的清洁处理。这种传统的轧花生产既没有准确迅速的检测技术，更没有自动质量监控系统，因此，加工后原棉的各项质量指标都不理想。         1、国外用大容量原棉质量检测仪（HV1）及Afis 检测仪对原棉在轧花前后的质量进行检测，发现不同回潮及含杂的皮棉轧花后质量差异很大。         假如皮棉回潮分别是4.1%、5.5%、2.4%，进行分组轧花加工试验，发现除了短绒增加外，棉结含量的变化很大。         在用两道清棉机加工皮棉时，皮棉回潮由8.4%降至4.1%时，棉结减少38%。         2、皮棉轧制方法不同，产生的棉结多少亦不同，国外用Afis-N快速棉结含量测试仪，对皮辊棉及锯齿棉加工同一种皮棉后，产生的棉结含量十分不同，锯齿棉含200-250粒棉结，最高450粒，而皮辊棉只有150粒/克。由于棉结含量不同对下游工序半制品棉结的含量影响很明显。如表4所示： <table cellspacing="0" width="279" align="center" class="t_table"><tr><td width="230"> </td><td width="230">皮辊棉</td><td width="230">锯齿棉</td></tr><tr><td width="230">原棉</td><td width="230">149</td><td width="230">450</td></tr><tr><td width="230">棉卷</td><td width="230">237</td><td width="230">690</td></tr><tr><td width="230">生条</td><td width="230">60</td><td width="230">117</td></tr><tr><td width="230">精梳条</td><td width="230">22</td><td width="230">65</td></tr><tr><td width="230">细纱千米棉结</td><td width="230">32</td><td width="230">160</td></tr></table>         表4：不同轧花方法生产的原棉及各工序棉结含量对比         3、美国许多轧花设备由电子计算机控制质量的监控，不同回潮及含杂的皮棉，经传感器检测后，由电子计算机控制轧花工艺流程，应用蔡尔伟格尔智能型监控体系，实现轧花生产的在线监控。对不同回潮、和含杂的原棉优化工艺进行针对性的轧花工艺加工，轧后，原棉棉结含量减少。        一套智能型轧花监控技术，在三个空气运输通道中设置传感器，自动监控皮棉加工，可实现人机对话，在线调节、喂入及轧花速度，配备适当机组优化轧花生产，以适应不同回潮及含杂等情况的皮棉加工。         国外轧花生产的在线监控技术，主要完成纤维棉结、籽壳屑棉结、含杂及短绒等指标的控制，是轧花生产的重大进步。         4、发达国家对原棉质量的管理已步入逐包检验阶段，应用大容量棉花质量检验仪（HV1）。对于棉结含量因季节、成熟度、产地采摘及轧花方法不同而存在的差异，经过逐包检验摸清原棉质量情况、棉结含量差别，使整个国家或地区的原棉质量完全处于管理之中，确保纺纱及织布的产品质量。如美国一纺织厂对进厂的棉包进行逐包检验，发现包与包之间棉结含量存在显著差异，见表5 <table cellspacing="0" width="429" align="center" class="t_table"><tr><td width="126">编号 </td><td width="47">1 </td><td width="47">2 </td><td width="47">3 </td><td width="47">4 </td><td width="47">5 </td><td width="47">6 </td><td width="47">7 </td><td width="47">8 </td><td width="47">9 </td><td width="47">10 </td><td width="47">11 </td><td width="47">12 </td></tr><tr><td width="126">棉结含量/粒·g-1 </td><td width="47">230 </td><td width="47">210 </td><td width="47">360 </td><td width="47">210 </td><td width="47">220 </td><td width="47">190 </td><td width="47">390 </td><td width="47">210 </td><td width="47">220 </td><td width="47">190 </td><td width="47">220 </td><td width="47">210 </td></tr></table>         表5中第3及第7组棉结含量特别高，则剔除不用，使原棉棉结含量稳定在210水平上，保证了纺纱质量。纺纱生产也可根据逐包检验结果，优化清梳棉工艺，采取相应的减少棉结的工艺措施，及正确的混棉方法，使进入车间生产的原棉质量在生产中得到稳定。

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三、开清棉技术对减少棉结的作用：         1、在清梳联中，原棉经过开清工序后，棉结随原棉开松度的增加而增加，一般开清棉中棉结的增加与原棉中棉结含量相关，当原棉棉结较少时，开清棉工序中棉结增加比率较大。原棉棉结较多时则开清棉后棉结增加反而较低，但不论如何，原棉中棉结含量都是增加的。 如表6所示6 <table cellspacing="0" width="349" align="center" class="t_table"><tr><td width="196">原棉棉结含量/粒·g-1 </td><td width="99">100</td><td width="99">150</td><td width="99">200</td><td width="99">250</td><td width="99">300</td></tr><tr><td width="196">开清棉后棉结增加率/％ </td><td width="99">150</td><td width="99">120</td><td width="99">100</td><td width="99">80</td><td width="99">60～50</td></tr><tr><td width="196">开清棉后棉结增加数/粒·g-1 </td><td width="99">250</td><td width="99">330</td><td width="99">400</td><td width="99">450</td><td width="99">480</td></tr></table>         2、在开清棉中强调精细抓取，自由打击，渐增开松的原则，从表6中可看出握持打击对棉结增加影响大，自由打击对棉结增加影响小，握持打击，精细开棉棉结增长20%，自由打击棉结增长仅为10%。开清棉工艺流程越长，棉絮受打击次数越多，棉结增加率亦高。如表7所示： <table cellspacing="0" width="327" align="center" class="t_table"><tr><td width="119"> </td><td width="95">原棉 </td><td width="95">梳棉机 </td><td width="90">轴流开棉 </td><td width="91">多仓 </td><td width="91">精细开棉 </td><td width="108">清梳联喂棉机 </td></tr><tr><td width="119">棉结数/个·g-1 </td><td width="95">221 </td><td width="95">241 </td><td width="90">271 </td><td width="91">333 </td><td width="91">418 </td><td width="108">441 </td></tr><tr><td width="119">单机增长率/％ </td><td width="95"> </td><td width="95">9.95 </td><td width="90">11.52 </td><td width="91">22.88 </td><td width="91">21.52 </td><td width="108">5.50 </td></tr></table>表7  短流程的开清棉中各单机对棉结增加的影响         3、先进的抓包机具有精细抓取、初步开松特点，抓取棉束的重量可达到0.059克，而一般打手抓取的重量则为0.27克，新型抓包机的升降动程最小可控制在0.1毫米，抓取棉束重量可达25-30毫克，使抓包机实现精细均匀的抓取，为下游开松除杂创造条件。新的短流程中，由于精细抓取，使被抓取的棉束杂质、纤维棉结、带籽屑的棉结以及各种杂质充分暴露在外，经过自由打击的单轴流或双轴流开棉机时，可使结杂早落，大颗粒的杂质不被打碎而落下，从而减轻了下游开清棉单机的除杂负荷。        4、新型短流程开清棉中，以自由打击的高效清棉取代传统的开清棉机组，如豪猎开棉机、6滚筒开棉、棉箱给棉及双罗拉开棉等。短流程一方面减少握持打击，降低了棉纤维受伤及产生棉结的机会，另一方面还要达到柔和开清棉、高效除杂的目的。短流程开清棉机组除杂效率达70%，棉结增加率在50-150%。         5、新型开清棉机组减少与杜绝了棉花在生产中的翻滚，提高管道中的负压，保证花絮运输通畅，不堵不塞并提高了单机的开清棉功能，做到柔和开松、除杂。如精细开棉机具有渐增性开松的特点，像德国开清棉流程中CVT3等精细开棉机中三组开松罗拉的速度逐个增加包复的梳针或锯齿密度一个比一个细，使原棉在精细开棉中受到渐增性的开松除杂，一方面具有高效开松除杂功能，另一方面纤维受到柔和的加工相对减少了棉结及短纤。         6、各部打手速度，尤其握持打击的打手速度，应根据纤维细度，成熟情况进行相应调整。马克隆值大的纤维成熟度好，强力高，考虑到除杂、打手速度可增高一些，而马克隆值低、成熟度差的纤维，应适应调低打手速度，应尽力避免用角钉打手，采取以梳代打的工艺或鼻形打手进行开松除杂，以减少棉结的产生。         立达公司及特吕茨勒公司都是世界上具有先进开清棉机组的清梳联生产厂，开清棉及清梳联技术已很成熟。我国郑纺机、青纺机是吸收国外先进清梳联技术的基础，消化生产的具有中国特色的清联开清棉设备，也比较先进。都十分注意开清棉对棉结的问题并作了许多合理改进。         在开清棉生产中要优化开松度的适当工艺，达到即要有效开松梳理，清除杂质，又要少损伤纤维，少增加棉结的两者兼顾的目的。

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四、梳棉机对减少棉结含量的作用： 　　Afis-N检测仪对原棉到粗纱各工序棉结含量的检测结果，可看出梳棉机在纺纱生产中占有十分重要的地位，是减少结杂、提高纺纱质量的重要工序，好的梳棉工艺及梳理元件配置可以减少喂入原棉棉结含量的80%，生条棉结含量在80粒/克左右。MK5型梳棉机生条棉结可做到低于40粒/克。         梳棉机技术在20世纪80年代发展很快，降低棉结含量取得很大进展，除了推广应用新型针布外，还在使用固定盖板、减少活动盖板，减少踵趾面差，盖板反转，改进刺辊喂入部分的分梳除杂功能及提高夕林速度等方面取得很大进步，所有这些对进一步降低棉结杂质起显著作用。         1、采取新型针布对降低棉结的作用：         所谓新型针布是在原来普通针布的基础上对夕林等针布在针高、针齿及针的外形等方面作了很大改进，形成短、浅、尖、薄、密、小等特点的金属针布，具有分梳能力强、分梳细致、转移好的效果。受新型针布梳理后的纤维网分离度高，生条结杂清除好、结构洁净而均匀，对下游工序提高产品质量、减少纱线结杂、改进织物外观作用很大，在同等条件下用与不用新型针布对清除结杂的作用差异很大，应用新型针布生条棉结含量降低20-60%，乌氏棉结数减少26-41%，细纱黑板棉结数减少20-61%。生条及成纱质量见表8 表8  机关报型针布与普通针布生条棉结含量及纺纱质量的对比： <table cellspacing="0" width="489" align="center" class="t_table"><tr><td width="77">项目 </td><td width="77">生条棉结 </td><td width="77">生条杂质 </td><td width="77">生条条干 </td><td width="86">成纱CV/％ </td><td width="77">粗节 </td><td width="70">细节 </td><td width="77">乌氏棉结 </td><td width="73">黑板棉结 </td></tr><tr><td width="77">改善率/％ </td><td width="77">20～60 </td><td width="77">5～20 </td><td width="77">16～34 </td><td width="86">1～3 </td><td width="77">10～30 </td><td width="70">6～23 </td><td width="77">26～41 </td><td width="73">20～61 </td></tr></table>         新型针布的应用须注意如下几个方面：         （1）新型针布的配用必须根据纺纱支数、纤维性质（棉、化纤、中长、超细、细旦纤维）、配棉等级、夕林速度分别正确选用，目前国内外金属针布厂已提供了各种类型的新型金属针布供梳棉机使用。         （2）不论各种纺纱支数、加工纤维性质、配棉等级、夕林速度等都有配套的夕林、道夫、盖板及刺辊锯条的针布，配套使用能提高新型针布梳理性能及清除结杂的能力，提高梳理质量，更好地发挥新型针布的作用。         （3）对针布的加工质量要求是齿尖平整、光洁、耐磨等，目前国内外有许多生产新型针布的工厂，产品质量不一，尤应认真选择，国外如格拉夫（瑞士）、EEC（英国）、HOLL（德国）、全井（日本）等针布性能好、耐磨、精度高、锯齿光泽锋利，国内上海、南通、无夕、青岛等地也有生产，选用时要特别注意针布加工质量。         （4）要及时对夕林、盖板等针布进行周期维修及磨砺，保证针布锯齿的锋利度，随着磨针周期增加，生条棉结含量的增加如表9所示：         表9  磨针周期长短与生条棉结含量之间的关系 <table cellspacing="0" width="359" align="center" class="t_table"><tr><td width="138"> </td><td width="138">新针布</td><td width="138">半年一磨</td><td width="138">一年一磨</td><td width="138">一年半一磨</td></tr><tr><td width="138">生条棉结含量/粒·g-1 </td><td width="138">50左右</td><td width="138">55～60</td><td width="138">65左右</td><td width="138">75左右</td></tr></table>         表9表明：梳棉机夕林、盖板针布的磨砺周期不能太长，在可能的条件下，要尽量减少短磨针周期，以保持生条棉结含量在较低水平上，提高生条质量，一台夕林、盖板针布大约可加工200-1000吨原料（因纺纱支数、工艺设计、原料性能的不同而异）。         （5）国外先进的高产梳棉机C51、DK903等都在机器上加装了在线磨夕林、盖板针布的机构，根据安装在道夫下方的扫描式棉结检测仪所检测棉结数量多少的信息，一方面在荧屏上自动显示报告，以便及时进行在机磨砺夕林、盖板针布，即保证了稳定产品质量，使生条棉结含量控制在较低水平上，另一方面减少了因磨针造成停台，提高了梳棉机效率。今后高产梳棉机会进一步实现智能化的专家管理，由电子计算机根据道夫下方棉结检测的信号，自动转化为指挥在机自动磨针，不需要人工介入。         2、固定盖板对减少棉结的作用：         随着高产梳棉机产品质量的不断提高，国内外许多新型梳棉机上都在夕林部分加装了前后固定盖板，以提高梳棉机分梳除杂能力，弥补因夕林的增速使梳理度不足的缺陷，提高排除细微杂质，减少棉结。        ①夕林与盖板之间的梳理是梳棉机的主要梳理区，经过分梳作用使纤维得到细致充分的分离，使棉结被梳开或排除。现代梳棉机上加装了与固定盖板配套的气流排杂系统，保证了定盖板的梳理及清除细微杂质的作用，使棉网进一步得到净化。因此加装前后固定盖板的必要条件是：在机前机后固定盖板位置要配以气流除杂系统，形成固定分梳除杂系统，一般都是由固定盖板、除尘刀及气流吸杂系统组成，如立达公司C50高产梳棉机的固定分梳除尘装置TREX、MK5型梳棉机的AWE系统等，尽管各有不同，但基本作用是一样的。         ②装有固定分梳除杂系统的新型高产梳棉机与普通梳棉机相比较，对于清除棉网中结杂的作用有显著差异，见表10。 <table cellspacing="0" width="375" align="center" class="t_table"><tr><td width="315"> </td><td width="93">大棉结</td><td width="93">小棉结</td><td width="93">细微杂质</td><td width="93">碎籽壳</td></tr><tr><td width="315">普通梳棉机 </td><td width="93">100</td><td width="93">100</td><td width="93">100</td><td width="93">100</td></tr><tr><td width="315">有固定分梳除杂系统（固定盖板）的高产梳棉机 </td><td width="93">75</td><td width="93">62</td><td width="93">79</td><td width="93">66</td></tr></table>         ③实践表明在盖板总根数不变的条件下，梳棉机固定盖板根数增加，活动盖板的减少消除结杂效果显著。目前有的高产梳棉机固定盖板根数已达到27根左右，生条棉结含量比普通梳棉机减少约31%，固定盖板数越多，清除杂质效果越明显，国外一些纺织专家预言，将来的梳棉机可能发展到全部是固定盖板，活动盖板将全部取消。         3、提高夕林速度对生条棉结含量的影响：         20世纪末，梳棉机夕林速度加快许多，国外新型高产梳棉机的夕林速度已达到600转/分（DK903、DK803、C50、C51、CX400等），也有更高的770转/分（MK5）。夕林加速后有以下特点：         ①夕林表面速度及离心力提高，使排杂能力得到加强，据测，夕林速度由300转/分提高到600转/分，生条结杂可减少50%左右；         ②纤维在夕林上分梳负荷因夕林速度提高而降低，使夕林表面上单位上单位面积内纤维密度减少，提高了夕林盖板对纤维的分梳质量，许多纤维棉结被分梳开；         ③夕林速度提高后，梳理力并不成比例增大，因此对损伤纤维的副作用并不十分显著，据测，当夕林速度由300转/分提高到600转/时，梳理力只增加10-20%。         总之，夕林速度的提高，减轻了梳针负荷，提高了分梳质量，可使棉结减少。

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4、盖板速度对改善梳理、降低棉结的作用：         近20年来梳棉机的夕林速度已高达600转/分，有的甚至更高，相对应的盖板速度在采取了许多措施后，相应提高了盖板速度，调整了夕林与盖板之间的速比，像DK903高产梳棉机的盖板骨，由铝合金材料制成，即轻又牢，两边由两组齿形带连接传动，盖板骨沿着塑料轨道滑动，MK5型梳棉机每根盖板两侧是由球面轴承支持在曲轨上运行，运转速度可大大提高。普通梳棉机盖板速度一般都在100-400毫米/分。经过新型盖板及传动的改进，使盖板速度提高到1200毫米/分，盖板的梳理作用大大提高。在高产梳棉机上，夕林速度600车/分，盖板速度1200毫米/分时，对提高梳理度、增加转移、减少结杂有明显作用。为适应夕林速度提高，相应提高盖板速度，保持相互间的速比，有利减少棉结、排除杂质。         5、新型梳棉机上消除了人工隔距检测与调整，DK903高产梳棉机上的FCT自控系统进行电子检测盖板隔距，并可自动调整隔距。由于盖板传动及盖板本身材质的改进，以及夕林加工精度的提高，在高产梳棉机上可实现紧隔距工艺，从而改进了梳理作用，提高了生条质量。         6、梳棉机喂入部分对棉结含量的影响：         ①由于高产梳棉机上喂入的不是棉卷而是棉絮，棉絮的开松度好、蓬松、也比较厚，因此要适当加大给棉板与刺辊分梳点（打击点）的隔距，一般大于0.6毫米，以加长利辊与给棉板打击点长度，减少纤维损伤及因分梳应力过大产生棉结。         ②适当降低刺辊速度，使夕林加速后夕林与与刺辊之间的表面速度比保持在2-3之间，以减少刺辊的分梳打击，使纤维损伤少，对减少棉结有利。         表11  不同的刺辊速度对棉结增减的影响 <table cellspacing="0" width="391" align="center" class="t_table"><tr><td width="138">刺辊速度/r·min-1</td><td width="138">单机除杂效率</td><td width="138">短绒增长率</td><td width="138">生条棉结含量/粒·g-1</td><td width="138">杂质/粒·g-1</td></tr><tr><td width="138">910</td><td width="138">60.2</td><td width="138">-0.5</td><td width="138">61</td><td width="138">113</td></tr><tr><td width="138">1380</td><td width="138">59.1</td><td width="138">-0.2</td><td width="138">72</td><td width="138">120</td></tr><tr><td width="138">1850</td><td width="138">68.5</td><td width="138">+0.2</td><td width="138">103</td><td width="138">103</td></tr></table>         ③采用新型锯条，增加锯条纵向密度及锯齿工作角（75°增至85°），在降低刺辊转速，使夕林与刺辊表面速比增加的情况下不会减少梳理度，防止返花，对减少短绒及棉结有利。         ④后车肚刺辊下方加装分梳板除尘器及负压吸咀，使除杂效率提高。         ⑤新型高产梳棉机后部机构有许多改进，像德国特吕茨勒，KD803、DK903型高产梳棉机的喂入刺辊改为三个开松及清洁罗拉组成，三个罗拉上分别包有粗、中、细齿锯齿针布，每个罗拉下都装有分梳板及负压吸咀，三个罗拉速度逐个加快，这种渐增性开松除杂系统，可以减少棉结产生，负压吸咀还可阻止一些棉结一类的结杂的粘附现象发生。         瑞士C51高产梳棉机上除采用渐增性开松除杂机构外，还配备了Trerpens除杂系统，能彻底排除喂入棉网中的杂质、短绒及棉结，提高了棉网洁净度，对减少生条棉结含量有利。         英国克鲁斯MK5高产梳棉机改进了给棉板外形，并在给棉罗拉上包复金属锯齿，使喂入棉絮由传统的握持改为具有一定开松能力的握持，使得刺辊对纤维的损伤减少，提高了纤维整齐度，减少了短绒。刺辊下方装有梳针式分梳板，以进一步开松纤维，分梳板后面装有除尘器及负压吸咀，提高了清除结杂效率。

冬冬 · 发表于 2007-8-6 14:43

7、梳棉机吸尘除尘系统的负在对生条棉结含量的影响：         高产梳棉机上有不少负压吸点，如后车肚除尘器、分梳板部分负压吸咀，盖板棉网清洁器系统的负压吸咀以及各个三角区的负压吸尘点等，其中后车肚部分及盖板部分的负压清洁吸咀的排短绒、结杂的作用尤为明显，在可能条件下应保证或适当加大各负压吸咀的风压及风量，一般风量要达到梳棉机单产×70米3/时。         8、如果梳棉机设备状态精良，梳理元件配套好，性能优越，做到四锋一准，棉结清除率一般都能达到80%。否则梳棉机清除棉结率会受影响。         五、精梳工序对减少棉结的作用：         精梳条的棉结含量，在其它条件不变的情况下，随精梳机落棉量增加而减少。见表12 <table cellspacing="0" width="393" align="center" class="t_table"><tr><td width="133">生条含棉结</td><td width="278">精梳机落棉率10％时精梳条含棉结量</td><td width="278">精梳机落棉率14％时精梳条含棉结量</td></tr><tr><td width="133">80粒/g</td><td width="278">30</td><td width="278">20</td></tr></table>         1、表12表明，精梳机落棉率加大，棉结含量相应减少，实践中根据产品质量要求生条棉结含量的情况以及精梳制成率对工厂经济效益的影响，适当确定最佳落棉量与棉结含量的比值。         2、影响精梳质量的因素很多，如精梳机上针的状态，夕林及顶梳针板的梳针状态，都会影响落棉和精梳条的棉结含量。         3、国内外一些棉纺织企业，为了使精梳条洁净，进一步降低精梳条中的结杂含量，加大了精梳落棉量达到18-20%左右或更大，将落棉应用在转杯纺中纺制相应支数的转杯纱，即提高了精梳纱的产品质量，又使精梳落棉得到充分利用，使产品质量与经济效益达到一定的平衡。

冬冬 · 发表于 2007-8-6 14:44

六、纺纱中棉结含量的检测技术：         随着纺织技术的发展，各工序生产速度大大提高，像梳棉机单产已达到50-100公斤/台.时，夕林速度600转/分，MK5高产梳棉机夕林速度已提高到770转/分，并条机引出速度1000米/分，环锭细纱机锭速25000转/分，转杯纺纱机转杯迥转速度10万转/分，赐菜福公司的Autocoro312转杯速度在15万转/分。一些纺织机械的单产水平在20年内提高了几倍或更多。对于高产的纺纱生产，许多传统的产品质量检测手段已很不适应，如目光检测棉结的方法，不能准确、迅速有效的了解棉结在纺纱各工序半制品中的分布情况，指导纺纱工艺的改进，达到降低棉结的目的。         国外，对原棉及纺纱各工序半制品结杂含量的检验已步入高科技阶段，像瑞士鸟斯特公司生产的AFis-N、AFis-T及AFis-L疵点及纤维长度检测仪及HVI大容量原棉质量检测仪等，早已在国外许多国家和地区中纺纱生产中应用，此外国际上已应用HVI大容量棉花质量检测仪作为国际上棉花流通的检测手段，成为纺纱生产的重要保证体系。         1、AFis-N(L.T)的主要作用：可做为纺纱厂各工序半制品棉结、杂质、短绒率变化的快速检测仪器：        ①AFis-N棉结含量快速检测仪，能及时报告试样中的棉结总数，棉结直径及平均直径、标准差、变异系数等，并将棉结分为纤维棉结及籽壳棉结两类棉结报告。         ②AFis-N可及时对不同产地、批次、不同轧花方法的原棉进行逐包检验，向纺纱生产提供原棉中棉结含量信息，同时也作为提导轧花生产，提高轧花产品质量的重要依据。对进入车间的棉包进行逐包检验，可及时将棉结含量大的棉包剔出不用，以保证配用原棉中棉结含量的稳定。         ③AFis-N可迅速准确的检测出各工序半制品中棉结含量的变化情况，作为指导纺纱生产、改进产品质量的重要依据，检测表明，进入工厂的原棉在轧花生产中已造成一定数量的棉结，开清棉工序是增加棉结含量的重要工序，梳棉及精梳是降低棉结含量的主要工序，大部分籽壳棉结是在梳棉机上被去除的，大约可以去除500-2000微米籽壳棉结的70%。         ④AFis-N可及时检测出梳棉机生条棉结含量的波动情况，并及时进行检修，如及时调整，盖板隔距和速度，磨砺盖板及夕林针布，调整生条定量等，达到排出籽壳棉结的目的，稳定产品质量。         ⑤AFis-N对纺纱原棉及半制品的籽壳棉结含量进行不断的检测，可向各工序提供改进工艺配置的可靠数字依据，使产品质量稳定提高。         ⑥AFis-N及AFis-L、AFis-T等已列为世界鸟斯特公报中对原棉及纺纱、半制品质量的检测仪器，与乌斯特纱线条干仪测试的纱线棉结及纱疵情况相呼应，做为国际上纱线质量的重要考核手段。         ⑦一台AFis-N(L.T),每进行一次试验只需要3—5分钟，即迅速又准确，可以完全取代传统的棉检室的工作。         2、HV1大容量原棉性质快速检测仪：         大容量原棉质量检测仪如用于美国农业对棉花质量的检测，目前已作为国际棉花流通的检测手段，美国用HVI对原棉初加工、分级、仓贮、分配及为纺纱生产服务的重要检测手段，如前所述，应用HVI逐包检测原棉的信息，进行全国联网，形成巨大的网络控制系统，对工贸原棉交往，加快物流速度，稳定纺纱质量，起到精确可靠的作用。         1、1998年国际纺织生产联合会，举办的棉花检验技术第10次会议，正式向国际推荐使用HV1检测仪，其主要功能有：         ①检验棉纤维成熟度、细度。目前已订出HV1对棉纤维检验的基本方法及棉纤维成熟度的标准；         ②快速检测与棉结含量百分率相关的数据；         ③将原棉中的棉结分成有害及无害两类，用以指导降低成纱棉结数；         ④检验纤维长度，1992-1997年间都是用AFis-L对纤维长度，平均长度进行检测。但其检测结果的CV%值偏高。应用HV1测试可对纤维进行2.5%长度组矩，平均长度进行检测，检测结果更为精确，还可报告出右半部平均长度。         ⑤应用HV1对原棉进行分级，根据色泽、结杂等级分类，分级十分准确，目前已形成应用HV1仪进行棉花分级的国际标准。         HV1是高科技的检测仪器。为了使试验准确可靠，HV1试验必须在恒温、恒湿的条件下进行。         结束语：         在纺纱生产过程中，从原棉喂入到纺成细纱，由于各工序作用不一样，功能不相同，因此，棉结疵点在各工序中的分布不同，原棉本身由于成熟度不同，因此，从轧花初加工到开清棉、梳棉等工序产生棉结的数量也不相同，不成熟纤维容易产生棉结，轧花初加工对原棉中棉结含量具有一定的影响，初加工工艺不合理会产生较多的棉结。开清棉是纺纱生产中产生较多棉结的重要工序，如何正确处理，提高开松除杂与减少短绒棉结的关系是开清棉工艺考虑的重要问题。梳棉机是减少棉结的主要工序，合理的梳棉机工艺及相应的分梳除杂系统的改进，对减少生条棉结含量影响很大。精梳机是生产高档精梳棉纱的重要工序，除了要优化精梳机设备外，合理确定精梳机落棉率与棉结含量之间的关系，对于减少棉结含量，提高产品质量与提高纺纱生产的经济效益很重要。         在降低棉结的生产实践中，应用高科技的先进检测仪器进行跟踪检测，取代人工目光计数的检测方法，及时反映各工序的棉结动态分布信息，对于指导纺纱生产的技术进步，进一步有效的减少棉结，提高产品质量是十分重要的，国内有关纺织企业，应根据自身条件，尽快采用像AFis-N及HV1大容量检测仪等仪器，以利于产品质量的提高。

jz7853 · 发表于 2007-8-12 13:42

经典，厉害，师傅，佩服，谢谢！

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