韩国印染企业所见所闻（分享）

车工

发表文章 <br />韩国印染企业所见所闻 <br /> <br />2007-02-07　13:06:58 <br /> <br />大中小 <br />&nbsp; &nbsp; 本人因工作需要，与06年12月份到韩国某印染会社参观学习，现就个人的一些想法写出来与大家分享，该会社是韩国较大的一家印染企业，主要产品包括针织面料、呢绒类产品及少量机织面料，企业总人数100人左右，其中生产人员60-70人，企业年产值3600亿韩元。<br />&nbsp; &nbsp; 在参观学习过程中，对我触动最大的是该会社生产的高效率和加工品种的多样性，现将这些情况总结如下：<br />1. 印染企业效率高，工人数量少<br />&nbsp; &nbsp;一进入车间，只见偌大的生产车间寥寥几个工人在操作设备，通过多方了解得知，在韩国经济发展的过程中，工人的工资水平越来越高，加大了印染加工的成本，各企业不得不通过各种途径来提高企业的生产效率，减少工人人数。以该车间的主要加工设备为例：14台高温高压溢流机由5名工人操作，平均每人3台；常温常压染色机16台由3人操作，平均每人5台；定型机3台由3人操作，平均每人1台；罐蒸机和剪毛机由1人操作，其生产效率可以略见一斑。<br />&nbsp;&nbsp;该会社生产的高效率是建立在一定的外部条件之上：<br />① 厂房设计极其合理，最大程度优化了生产流程<br />&nbsp; &nbsp;该会社会社由前处理到染色、后整理各车间呈扇形分布，坯布进入车间和成品运出车间的为同一大门，从整个生产流程看，正好呈圆形。坯布由入口处直接运到二楼准备室，经摊布缝头等准备工作后，由送布孔直接送到各机台上，因此在整个加工过程中，只需在前处理、染色、后整理等工段之间搬运布匹，大大减少了生产过程的辅助工作。这与国内一些企业厂房面积大，各工段分区作业的情况不同。<br />② 管理协同性好，生产过程流畅<br />&nbsp; &nbsp;该会社采取纵向及横向混合管理方式，生产副总直接管理各车间主任，车间主任则除了负责技术管理和生产计划外，与普通工人一样有自己负责的机台，有自己的生产任务。另外在生产过程中，各车间互相沟通，对出现的问题能够及时加以解决，使得整个生产过程极其顺畅。<br />③ 工人操作熟练，积极性高<br />&nbsp; &nbsp;在该会社的工人人数不多，但都有多年工作经验，操作熟练。因此在生产过程中可以减少正常操作以外的时间。另外该会社实行基本工资加奖金的考核模式，工人的收入随企业的效益而波动，工作热情高；其收入与个人产量脱钩，在生产时不会因赶任务而影响到产品质量。<br />2. 印染产品多样化，加工品种丰富<br />&nbsp; &nbsp;进入车间的另外一个感受是该会社加工的品种非常丰富，可以说能够想到的适合于浸染的常规产品在这里都能看到。该会社加工的产品包括POLYESTER、COTTON、RAYON、TENCEL、LEOCEL、MODAL、WOOL、NYLON、ACRYLIC、T/R、T/C、T/N、T/W、A/W、R/W、N/W、R/N、T/C、R/L、R/C、A/T等等，令人叹为观止。其加工的多为批量较小的订单，在该会社参观的整个期间，除RAYON的订单较大外，其他的全部是数百公斤甚至数十公斤的订单，可见其订单以小批量、多品种为主。<br />3. 生产操作标准、工艺细化程度高<br />&nbsp; &nbsp;这里所说的标准操作并不是通常意义上的机械化操作，主要是对生产过程中的关键点的操作进行标准化控制，有张有弛。在称染料时，有专人在精确天平上称好料后，根据不同的染料，用相应温度的水化好料，送至机台；染色过程结束后，剪下的色样先经过冲洗，然后放入专门的干样机，经过一定时间的烘燥后由专人对色。而对质量影响较小的环节，其操作则相对粗糙一些，如在称取元明粉、纯碱及其他助剂时，直接用勺舀取。<br />另外值得学习的是该会社的工艺细化程度很高，同一品种染色时，助剂的用量按照颜色深浅等因素划分出很多细档。如在活性染料染色时所用的元明粉和纯碱根据产品不同分出70/20、60/20、60/15、45/15、30/15、30/10、20/10、20/7等多个档次，以此使染料达到最佳的发色效果。<br />4. 其他<br />除上述的情况外，还有其他一些值得我们借鉴的经验：<br />① 合理划分工序<br />&nbsp; &nbsp; 该会社加工T/R机织面料的主要工序是：先在高温高压溢流染色机内前处理、分散染料染色，然后出缸、脱水，到常温染色机内水洗、活性染料染色，水洗，脱水、开幅，定型上软，罐蒸。由于该工艺在分散染色结束后先经脱水然后水洗，降低了布上所带的污水量，大大减轻了水洗的任务，同时常温染色机的电耗、浴比较小，在一定程度上降低了生产成本。<br />② 对机台设定温度进行监控<br />&nbsp; &nbsp;印染设备由于测温点位置等原因会使设定温度与实际温度有一定的偏差，因此需要对各设备的实际温度进行检测，该会社的染色设备除显示有设定温度外，同时还显示内部实际温度，这样可以更好的控制染色工艺，为产品品质的提高提供保证。<br />&nbsp; &nbsp;在韩学习期间，我也同一些资深印染专家作了一些探讨，总结如下：<br />1. 关于产品的成本与品质问题<br />&nbsp; &nbsp; 针对目前国内印染企业的价格竞争问题，专家介绍在80年代末韩国面临同样的抉择，当时韩国印染企业经过飞速发展后进入稳定期，各企业竞相通过降低生产成本来提高竞争力，但此时中国的印染行业已经开始高速发展，大量价格低廉的印染产品涌入韩国，通过价格优势来维持市场已不可能，如何寻找出路是许多企业面临的生死选择，最终能够生存下来的企业选择了产品品质。在随后的十多年内，韩国印染企业通过各种途径不断提高产品品质，将产品定位于对产品质量要求较高的高端市场，不断的提升在产品质量方面竞争力。目前中国印染行业面临同样的选择，随着市场的逐渐饱和，印染企业不得不通过降低生产成本来竞争，而越南、印度、巴基斯坦等周边国家纺织业的崛起，对我国印染企业产生了重大冲击，国内印染加工的价格优势很难维持下去，在今后的发展过程中，只能通过提高产品品质、推出新产品来提高竞争能力，增强生存能力。<br />2. 关于企业产品更新问题<br />&nbsp; &nbsp; 对于印染企业的产品更新问题，韩国专家提出了三步走的建议：首先是对现有生产工艺、产品品质的探索，努力提高产品的质量，维持现有客户，争取到高端客户，提高企业自身生存能力；其次在品管水平大大提高的前提下，可以适当开发一些功能面料；最后，在市场反应速度快、保证品质的前提下可以在纺织原料上进行一些探索。但由于纺织上的研发成本高、产品市场周期短，因此不建议将其作为研发的重点，而以印染产品品质的提高作为主导方向。<br /> <br /><br /><a href="http://blog.sina.com.cn/u/4aac4921010008ip" target="_blank"><u>来源：车工的博客</u></a>

车工

不好意思，发了两个，怎么删？

amyjxy

恩,蛮不错的.韩国的工艺是很高的,要是能从他们那边学点回来会更不错哦~~

纺织检测仪器

冰山一角！切物以点概全！

车工

嗬嗬，抛砖引玉，大家多来讨论！

冬冬

人家做的是精品时代了，我们还在忽悠年纪！

走玉木

韩国的企业管理真是很好，我们也是染整企业，应该向他们学习经验，不过这和员工的基本素质也很有关系，我们国内企业目前要想达到这种管理模式还不现实 <img src="images/smilies/biggrin.gif" smilieid="3" border="0" alt="" />

车工

我们车间里跑的手插裤兜的皇亲国戚啊，不干活，工资还高。在这家公司里只有4-5个人不干活，老板和财务！

活性红

走过！

车工

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