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新合纤及其染整加工技术

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楼主
发表于 2007-9-13 11:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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<table cellspacing="0" width="98%" align="center" class="t_table" style="background: #e9e8e8"><tr><td><font size="3"><b><font color="#ff9900"> </font></b><br /><br /><br /></font><font color="#666666">2007-09-13 全球纺织网纺织服装资讯 </font></td></tr></table><table cellspacing="0" width="98%" align="center" class="t_table" style="background: #ffffff"><tr><td>  随着人们生活水平的提高,消费者对衣着材料的要求亦由保暖、美观提升到了健康和舒适。自20世纪90年代末,日本提出了一系列“新生代精致纤维”后,“新合纤”一词便流行于纺织服装界至今。新合纤的出现极大改变了人们的衣着观,合成纤维可以达到超天然(超真)的质感风格,同时也极大促进了染整技术的革新与发展。所谓新合纤,是指具有全新质感的合成纤维(特别是聚酯纤维)。这些全新质感包括:新颖、独特且超越天然纤维风格的桃皮绒质感或超细末手感,这也是时下最流行的新合纤超自然感。在众多新合纤商品中,聚酯长纤几乎占领了整个流行市场,聚酯长纤已成为“新合纤”的代名词。&nbsp;&nbsp;<br /><b>  1. 新合纤的制造方法及其特征 <br /></b><br />  目前的新合纤可以说是PET纺丝技术开发的第四代涤纶仿丝绸产品。从材料的聚合、纺丝、织造到染整加工等各工序均运用了高层次的改性和复合技术,使其达到天然纤维也无法比拟的、具有全新质感的新型纺织品。新合纤的制造方法有以下几种:1)聚合体改性。由于用于蚕丝的染料完全不适于涤纶纤维染色,同时分散染料上染率低且吸光系数小,因此涤纶织物在表观深度及色泽上明显不同于丝绸。目前采取的解决方法是对PET进行阳离子或阴离子改性(如杜邦公司推出的磺化异苯二酸改性阴离子可染PET纤维),使之成为阴离子或阳离子可染聚酯纤维。2)纤维表面处理。我们知道,以手揉搓丝绸时会有丝鸣或绢鸣,其手感滑中带涩,这是由于蚕丝表面并不够光滑所致。因此,合成纤维仿丝绸的方法之一就是对纤维表面进行粗糙化处理,其方法有三:① 将合纤织物以等离子体处理;② 合纤纺丝时向熔体中添加无机微小粒子;③ 两种或多种不同聚合体掺配混合(如PET与PBT或与阳离子改性PET掺混等)。以上方法应配以适当的后处理。此外,可溶性无机粒子的添加也有应用。3)多种不同纤维混和。由于丝织品同一束丝中含有细度、延伸度及收缩率各不相同的纤维,从而使丝织物具有天然皱感。为模仿丝织品这一特性,目前常采用的方法是:① 将两种或两种以上具有不同收缩率的纤维混和;② 将不同细度、不同截面形状、不同聚合体成分、不同收缩率的纤维混和;③ 使不同纺丝原液从同一纺丝板上的同一喷口或不同喷口同时喷出(复合多层高构造纱)等。经过以上处理的仿丝绸织物,与真丝绸基本无差异。4)纤维细化。为追求天然丝绸细腻、柔软的手感,可采用复合纺丝--裂纤及碱减量的方法使聚酯纤维的细度达到0.55 dtex以下。5)纤维截面的多样化。纤维截面的多样化使得仿丝绸织物的光泽、手感及外观更加接近天然丝绸,甚至同样能够产生丝鸣效果。 <br /><br />  目前已经商品化的新合纤最具代表性的有:超蓬松混纤、超悬垂性纤维、超细纤维。 <br /><br /><b>  2.新合纤的染整加工</b> <br /><br />  新合纤的染整加工与普通合纤基本相同,但由于新合纤具有特殊的成丝特性和差异化的热性能,要求我们设计出最佳加工条件,在不损伤其原有风格基础上将特色充分发挥出来。 <br /><br /><b>  2.1 精练</b> <br /><br />  一般新合纤的上浆率(约4%)均高于普通合纤的上浆率(约3%),其纺织油剂的附着量(约2.4%)也高于普通合纤(0.5%~1.0%),再加上超细纤维和异收缩混纤织物对油剂及蜡质的亲和力较高,使其难以去除,当其渗入到高密度织物的内部时,去除则更加困难。前处理加工若不能将这些杂质有效清除,将会造成各种染疵并影响印花拔白效果;同时,织物在热定形工序会产生大量油烟、恶化劳动环境。目前的解决方案是:选择对油剂和蜡质溶化力强的精练剂,并注意开发碱性环境下的染色技术。 <br /><br /><b>  2.2&nbsp; &nbsp;碱减量 <br /></b><br />  此工序的目的有两个:1)提高合纤的悬垂性,并在其表面形成刻蚀;2)将复合分割型超细纤维的复合成分部分溶除,以达到开纤细化的目的。此工序虽可采用汽蒸的方式进行,但由于新合纤属小批量产品,因此常用的开纤方法是在高温高压溢流染色机中进行碱处理,但此法往往会造成减量条花和织物变形等问题。为了解决以上问题,可采用以下几种方法: ①选择洗除性较佳的阳离子水解促进剂,以缩短碱减量时间;②以较低的烧碱浓度,配合短时间多批次的处理,减少对复合纱中不同类型组分造成的减量差异;③新合纤的品质对减量率非常敏感,这一点在制定工艺时必须特别注意;④分割型复合纤维的减量处理需配以适当的机械力,以促使其开纤细化。 <br /><br /><b>  2.3 染色</b> <br /><br />  新合纤的原纤改性(异形截面、表面改性、复合、细化及复合化)使得对它的染色加工变得复杂和困难。具体表现在:1)匀染性。由于超细纤维的表面积大,使得染料的上染很快;同时,由于各单纤之间的孔隙小,使得染料不易渗透而进一步造成染色的匀透性下降。因此,必须从染料、助剂、升温工艺及织物运行状态等各个方面加以解决。2)表观色泽。由于新合纤的细度、形态、截面形状及表面形态极为复杂,使其在同一染料浓度和染色工艺下也经常会呈现出不同的发色性;同时由于纤维极细,导致其呈现浅色效应,使其发色性更加恶化,在深色系(染料用量8%,owf)产品中尤为明显。由于偶氮系列染料具有浓化效应,故这类染料成为新合纤染色加工的主体。3)浮丝、形变及绳状折痕。新合纤织物的细号高密结构使染液的贯穿性不佳,织物在染色时常呈球状;同时,由于染液和布匹循环快,而易造成织物表面形成浮丝和形变。为此,实际生产时常在染浴中添加润滑剂和柔软剂,采用大浴比,同时降低染液及布匹的循环速度等。4)染色牢度。正如面前所述,染料对超细化纤维的上染量很大,其各项色牢度一般比普通PET纤维织物下降0.5级~1.0级,因此染色后织物的还原清洗显得十分重要。其他可用于改善超细纤维织物染色牢度的方法还有:原丝改性(混入阳离子可染PET)、原液着色、表面处理、加入三氯乙烯等PET膨润剂及加强对染料的选择等。 <br /><br /><b>  3.结束语</b> <br /><br />  新合纤的面世极大满足了人们对服装舒适、美观、健康和个性化的要求。消费者对新合纤产品非常喜爱,使之成为服装界新宠。随着新纤维产品不断出现,纤维改性及其复合化技术以及新型纤维的染整加工技术也日趋完善,使之始终处于纺织高新技术的尖端。<br /><br /></td></tr></table>
沙发
发表于 2007-10-1 20:53 | 只看该作者
好东西,顶一下 <img src="images/smilies/victory.gif" smilieid="14" border="0" alt="" />
3
发表于 2007-10-4 18:17 | 只看该作者
不错,该顶顶!!!!!!!!!!
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