淀粉酶对棉织物退浆工艺的影响

风雷507

<font style="font-size: 12px">淀粉酶对棉织物退浆工艺的影响 <br /><br />1 试验方法 <br />1.1 退浆工艺流程 <br />&nbsp; &nbsp; 轧蒸：预水洗→浸轧酶液→汽蒸→热水洗→冷水洗→晾干； 轧堆：预水洗→浸轧酶液→打卷、保温保湿堆置→热水洗→冷水洗→晾干 <br />1.2 试验主要工序 <br />&nbsp; &nbsp; 预水洗：将织物放入大于 95℃蒸馏水中，浸 1min，取出，挤掉多余水分。浸轧酶液：将配好的酶液放在水浴锅中恒温 <br />30min，将预水洗后的织物浸入酶液 1min，取出后轧液，二浸二轧，控制轧液率在 65%左右。汽蒸/保温堆置：将轧过酶液 <br />的织物放到水浴振荡器中或打卷后放到水浴振荡器中，汽蒸一定时间。水洗：大于 95℃的热水洗 2 遍，冷水洗 2 遍。 <br />2 影响酶反应的因素 <br />&nbsp; &nbsp; 1）pH 值的影响 环境 pH 值会影响酶蛋白的构象和酶分子及底物分子的解析状态，从而影响酶的活性。在某一 pH 值下这种酶的反应速度达到最大值，这一 pH 值通常称为该酶作用的最适 pH 值。淀粉酶的品种不同，其最适 pH 值不同，现有淀粉酶一般适应的 pH 值在 4.5～8 之间。 <br />&nbsp; &nbsp; 2）温度的影响 随着温度的升高，酶反应速度加快，一般温度升高 10℃，反应 <br />速度增加 1～2 倍。随着温度升高，酶蛋白会逐渐变性失活，所以酶反应具有一最适温度，如试验中所使用的 L2000 淀粉酶，温度 20～95℃。 <br />&nbsp; &nbsp; 3）酶液浓度的影响 在生产过程中，随着酶浓度的不断增加， 反应速度也不断增加，所需反应时间减少。 <br />&nbsp; &nbsp; 4）金属离子或活化剂的影响 一些金属离子和盐可以活化酶的反应，例如钙离子或钠离子等，食盐对胰酶有活化作用，而对细菌酶无活化作用，GaCL2 对胰酶和细菌酶都有活化作用，所以退浆不必用软水或加入软水剂。不过应用 GaCL2作活化剂可能会带来另一些不利的因素，若 GaCL2含有微量的铜、铁盐时，会对酶起抑制作用，另外，它还会使一些阴离子表面活性剂发生沉淀。 <br />&nbsp; &nbsp; 5）淀粉浆凝胶化的影响 在采用其他退浆方法时，淀粉凝胶有碍退浆剂的渗透，为此一般先用 20 ~ 30℃的水使淀粉预溶胀，避免淀粉凝胶化，才能提高退浆效果。但在酶退浆时，由于凝胶化的淀粉有利于酶与淀粉分子的接触，有利于加速水解反应。为此，在退浆前或退浆中途用热水使淀粉“凝胶化”，以加速退浆的速率。 <br />&nbsp; &nbsp; 6）漂白剂的影响 一3 结论 <br />&nbsp; &nbsp; 1）经试验得出各种酶在不同工艺下的最佳效果见表 1。 <br />&nbsp; &nbsp; 2）采用宽温幅淀粉酶 L2000 和中温淀粉酶 LT74 在高温汽蒸和中温轧堆工艺条件下均能获得较好的退浆效果。宽温幅淀粉酶L2000 一般在较高温度下短时间（90℃，10min）内可以达到中温淀粉酶 LT74 长时间（60 ~ 70℃，30 ~ 60min）的相同效果，可根据所采用的工艺要求分别加以选用。 <br />&nbsp; &nbsp; 3）由试验结果可知，酶退浆方法简单，退浆率较高，可达90%，速度快，适合于连续生产，对棉纤维无损伤，所以是一种很好的退浆方法。与碱退浆相比，节省成本，且无污染，碱退浆后，BOD、COD 为 10000 而酶退浆后，BOD、COD 减为 1 000，虽然还未减至最佳范围，但比起碱退浆，已大有进步了。般淀粉酶对氧化还原漂白剂不稳定，它们都对酶的活力有害。</font>