（麻专题一）--亚麻篇

紫帆 · 发表于 2004-8-30 20:00

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亚麻植物及其纤维 　　亚麻（linen）纤维来源于亚麻（flax）这种植物，亚麻植物是最宝贵的生态资源之一，它是一种可再生的资源，处处都是宝，并且亚麻在种植过程中无须使用除草剂和杀虫剂，可以说是一种绿色环保纤维。 　　亚麻植物的种子可用来生产麻子油-——油漆、清漆、肥皂、化妆品、油布和合成树脂的原料。短纤维用来造纸和生产缆绳，即使是亚麻植物的表皮也有广泛的用途，可用来制作马鞍、刨花板等，纺织纤维丛亚麻的茎部提取。 　　亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，亚麻纤维制成的织物的用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新的整理工艺的出现，亚麻制品产业的发展势头越来越好。亚麻制品的主要生产地目前主要是法国、比利时、荷兰，中国亚麻的种植面积虽然较高，但亚麻纤维的产量仅排在第六位。 　　一般来说，亚麻在三月播种，七月收获，最近，法国的亚麻种植者组成的合作组织Terre de Lin开发出了与当年六月种植，来年六月收获的新品种--冬季亚麻阿Adelie，该品种能生长在温度为-10℃的环境中。收割亚麻时，须将整个植物连根拔起，以便获得完整的纤维长度，这样还能防止纤维变色。 　　亚麻纤维的制取 　　获取亚麻纤维的第一个工序是除籽，接着就是沤麻，即将其他物质同纤维分离。沤麻的方法主要由两种--露水沤麻和水池沤麻，露水沤麻方法就是将亚麻散铺在地面上，通过露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用，将亚麻外部的表皮腐蚀和溶解；水池沤麻的方法是将亚麻浸泡到水中，经过6~20天，通过细菌的作用使亚麻表皮溶解，但这个过程与露水沤麻比起来成本较高。亚麻纤维的这两个加工阶段实际上也是我们常说的脱胶过程，由于亚麻纤维是一种多细胞的韧皮纤维，亚麻纤维的细胞在基于韧皮与木质部之间的果胶层是以束状态的方式生长，把细胞交接在一起而形成分散的纤维，亚麻单纤维靠果胶质轴向搭接或侧向转接形成纤维束，纤维之间，韧皮与木质部之间都靠果胶质相联。亚麻脱胶的目的主要是破坏纤维束与周围组织的粘结程度，使得韧皮与木质部易于分离，同时又较少破坏连接单纤维之间的胶质。目前除了传统的露水浸渍和水池沤麻之外，还有酶处理、化学处理及物理方法，其中露水沤麻的纤维分离度最小，化学处理的纤维分离度最大，但对亚麻纤维的损伤也要大一些。第三个工序是打麻，以使木质素分离，将麻纤维从受潮湿腐烂的原茎中抽取，打麻过程将亚麻原茎分成细长纤维的打成麻、短纤维及木质性杂质。打成麻通过节梳工序制成麻条，发往亚麻纺纱厂。 　　亚麻纺织产品 　　亚麻纺纱可采用干法纺纱或者湿法纺纱；亚麻短纤维也可用于非织造布生产，如纸张，同时也可用来生产产业用纺织品，如绝缘材料；亚麻的下脚料可用来制作一些工业制品。目前，亚麻的一个新用途是作为汽车内部装饰，欧洲著名的汽车公司如宝马、奥迪、SAAB在汽车内已采用由亚麻与涤纶混合的非织造布，在美国，短麻与其他纤维混合采用棉纺系统在Rieter设备上纺纱，意大利则购买使用与毛纺精梳系统纺纱的纤维，在法国，亚麻厂采用亚麻纤维散纤染色，然后在Mackie机上进行成条、混条和湿法纺纱。 　　亚麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品。 　　亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。 　　毛麻交织凉爽织物：亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。由于羊毛纤维和亚麻纤维在细度、弹性、伸长、卷曲等方面性质差异较大，混纺时工艺较难控制，如飞毛和绕皮辊严重、断头、落麻多，生产效率低、消耗大、纺纱支数低等，现在往往采用羊毛与亚麻进行交织，形成毛经麻纬的平纹产品，由于双经单纬的结构，布面轻薄滑爽，并且平整坚牢。这种毛麻产品采用的经向密度往往比硬挺的亚麻纱形成的纬纱密度大，呢面显现的大都是毛纤维，所以后整理重点针对毛纤维进行。毛麻交织凉爽织物兼具羊毛与亚麻的优点，再服用领域拥有良好的市场。 　　亚麻纤维非织造布复合材料：通过真空辅助树脂传递模压法（RTM）可以制作亚麻纤维非织造布/不饱和聚酯复合材料，由于亚麻价格较为低廉，密度比所有的无机纤维都小，而弹性模量和拉伸强度与无机纤维相近，在复合材料中可部分取代玻璃纤维等作为增强材料，亚麻纤维与玻璃纤维及碳纤维等相比，纤维柔软，通过对其进行适当的脱胶处理，选择合理的梳理工艺，用针刺加工方法可以生产定量、蓬松度符合要求的非织造布增强纤维毡，同时纤维损伤小，且增厚效果好，作为增强材料，其具有生产流程短、无需织造、加工成本低等优点，有利于节约能源，且环保。

纺织一兵 · 发表于 2004-8-30 23:09

好啊紫帆，这简至就是纺织原料的大百科全书，你辛苦了，谢谢你。

leozhong555 · 发表于 2004-8-31 13:08

谢谢

紫帆 · 发表于 2004-8-31 13:59

大麻植物及其纤维 　　大麻（拉丁语称Cannabis Sativa）从公元前一世纪到上个世纪后半叶，一直是人们广泛种植的农作物，这种一年生草本植物的韧皮纤维也是最早用作纺织纤维的品种之一，它可作为纤维产品、服装、绳索、船帆、油脂、纸张及医疗用品的原材料，但从传统意义上讲，大麻一直被当作一种进能用来制造绳索的纤维，直到最近改善大麻纤维的细度的工艺得到了发展，大麻的服用舒适性才真正被发掘出来。 　　大麻植物对气候和土壤的要求并不苛刻，她生长迅速，抗虫害能力强。从大麻中获取的纤维是一种具有天然色泽的高品质的天然纤维素纤维。大麻纤维制成的纱线、服装及各类饰品具有拉伸强度高、保形性好、吸湿性好、抗菌和抗静电能力强、对染料的吸附性能好、防紫外线辐射能力强、整个产品生产安全环保等特点。作为一种纺织纤维，大麻纤维长度长，由于木质素含量高，手感粗硬，弹性差、但亲水性好同时具有较好的捣碎加工性能，这个性能使大麻还可以应用于生产产业纺织品。 　　近几年来，纺织行业中出现了许多具有优越性能的新型纤维，一方面，化学纤维在不断追求更加优良的仿天然纤维的舒适感，另一方面，为使天然纤维的性能在更多的领域中发挥出来，天然纤维的改性也已成为潮流。大麻纤维便是其中之一，其正在由表面粗糙的纤维向科技含量高的舒适性纤维转化。 　　大麻纤维的性能 　　吸湿透气性能：大麻纤维中心有一个细长的空腔与纤维表面分布着的许多裂纹和小孔相连，优异的毛细效应使大麻纤维吸湿排汗性能格外好，据测算，穿着大麻服装与棉织物相比，可是人体感觉温度低5℃左右。 　　抗静电性能：干燥的大麻纤维是电的不良导体，其抗电击穿能力比棉纤维高30%左右，是良好的绝缘材料。同常情况下，由于大麻纤维吸湿性能特别好，暴露在空气中的大麻纺织品一般含水达12%左右，在空气湿度达95%时，含水达30%，手感却不觉的潮湿，故大麻纺织品能避免静电聚集，不会因摩擦起球和吸附灰尘。 　　耐热性：大麻纤维的耐热性能是其他纤维望尘莫及的，在370℃时大麻纤维也不改变颜色，因此特别适宜做防晒服装和各种特殊需要的工作服、汽车座垫、装饰用布等。 　　防紫外线性能：大麻纤维的横截面表现为不规则的三角形、多边形等，其分子结构多棱状，较松散，有螺旋线纹，故其制品对音波、广播具有良好的消散作用，据检测，一般的大麻无需特别整理即可屏蔽95%以上的紫外线。 　　抑菌性能：大麻纤维具有抗霉抑菌作用，对金黄色葡萄球菌、绿浓杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌有明显的抑菌效果。大麻植物再生长过程中可自身抵御病虫害，是典型的绿色环保作物。 　　大麻纤维的改性 　　现代纺织品的性能主要取决于三个因素：舒适性、服用性能和工艺性能。舒适性指标指的是热绝缘性、生物相容性（抗毒性、卫生性）、柔软性和机械性能等参数；服用性能包括纺织品的外观、起皱性和手感；而工艺性能与纤维的断裂性能等物理指标有关。仅从用来定义服装用纺织品的前两项功能进行初步分析，就能得出这样的结论：纤维细度是其"纺织性能"的最主要因素，但大麻恰恰不能算是细纤维，虽然大麻单纤是各种麻纤维中最细软的一种，但由于大麻是束纤维，分裂度比其他麻类差，因此纤维和纺纱的细度始终难以提高。大麻纤维的改性主要是获得能够满足纺织品性能要求的细纤维，来恢复大麻在舒适和生态方面与化纤及其他天然纤维竞争的优势。 　　目前大麻改性的原理同生产舒适性化纤的原理相近，在超细纤维的生产中，将两种不同的聚合物同时纺丝，就能使其后生产出来的长丝原纤化，从而制出超细纤维（即线密度低于1dtex的纤维），用以提高纺织品的舒适性能和服用性能。从植物的茎获取的韧皮纤维（如麻类植物）的横截面上，在被我们称为工艺纤维的纤维束中，许多原纤被粘合再一起，想要获得满足纺织品性能要求的细纤维，就需将工艺纤维分离程更细的原纤。者是大麻纤维改性的基础。分离后的单根大麻纤维，尺寸与天然纤维的棉和羊毛相似，能够用标准的纺织设备纺成纱线并可作为其他纺织用材料。 　　大麻改性的第一步--改良大麻的种植 　　通过选种、改变播种日期和播种速度、收割次数和氮肥用量对大麻种植进行改良，以获取更柔软的可分离的纤维。种植密度影响植物的成长空间以及植物和纤维的形态，不同的种植密度对纤维的产量和断裂性能有重要影响。 　　大麻改性的第二步--大麻纤维束的分离 　　大麻可以采用机械、化学和生物处理（酶脱胶）的方法从大麻茎中分离出纤维束，传统的方法是将割倒和割断的大麻留在田地里，露水沤麻，为获得更柔软的纤维，生麻茎需要留在田地里更长时间，直到它有点轻微地沤过头，然后将沤过的生麻茎加工成长度均匀的纤维。 　　还用一种方法是收割原麻（不沤），将原麻茎加工成被剥皮的纤维，为获取沤麻纤维相似的性能，这种纤维另外需要进行酶脱胶处理或所谓的"蒸汽爆炸"处理。通过这种方式或取得纤维性能可在混纺纱中得到进一步改良。 　　大麻纤维的纺织产品 　　随着生产出的大麻纤维越来越细，100%的纯大麻纤维织物的生产已经成为现实，然而，大多数的大麻纤维是与棉或粘胶、锦纶等化纤混纺，最成功的纺纱技术是气流纺，除传统的纺纱技术外，摩擦纺纱系统也能顺利地把大麻纤维纺成纱线，而且这种技术还能纺出不同类型的包芯纱，用Dref3摩擦纺纱方法能纺出花式纱线。 　　大麻具有抗紫外线的性能（这归功于高含量的木质素），在达到军用服装所需的耐磨性能要求时，大麻织物的重量大大低于传统织物，此外，大麻还能方便的用于生产耐用、舒适的斜纹服装等等。但由于多股单纱合股会大大降低大麻的抗弯刚度，使针织工艺中纱线的变性很困难，到目前为止生产大麻编织物、双面针织物的针织设备和针织工艺还比较少见，但开发高附加值的大麻针织产品前景依然被看好。

紫帆 · 发表于 2004-8-31 14:01

苎麻植物及其纤维 　　苎麻又称"中国草"，是中国特有的以纺织为主要用途的农作物，我国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的90%以上，我们使用苎麻纤维纺纱织布仅比古埃及用亚麻手工织布晚大约一千年左右。苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物，宿根年限可达10-30年以上。 　　苎麻叶晒干后含有20.5~23.8%粗蛋白质和较多的维生素，是良好的牲畜饲料；苎麻根可药用，有止血、散淤、解毒、安胎等功效；苎麻杆表皮可加工制作纺织用苎麻纤维。 　　苎麻纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，并且细长、坚韧、质地轻、吸湿散湿快，因而透气性比棉纤维高三倍左右，同时苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料。苎麻织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点，其优越性与独特风格是别的纤维无法比拟的。它还可与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织，形成风格独具的面料产品。 　　苎麻纤维的改性 　　苎麻纤维是初生韧皮纤维，与棉纤维相比具有杨氏模量高、聚合度大、单纤强力大等特点，苎麻植物与同规格的棉织物比较，透气性、散湿性、硬挺性能都有明显优势，但由于苎麻纤维的结构特点使其在穿着过程中与皮肤接触时容易产生刺痒感，这也是苎麻产品进性改性的主要目的。 　　消除刺痒感主要有机械方法、化学方法、以及生物化学方法三种。 　　机械方法包括：机械揉搓、机械挤压和机器包缠，以及最近发展的等离子刻蚀法。 　　生物化学方法主要通过纤维素酶实现。 　　目前苎麻纤维的该性主要通过化学方法进行，在苎麻通过脱胶后，利用化学试剂与纤维素大分子中的羟基发生酯醚化反应，从而改变纤维素的晶格构造，使纤维的钢性等性能发生变化，消减刺痒感。 　　苎麻化学变性方法--碱法变性 　　通过NaOH与苎麻纤维相作用生成碱纤维素。纤维经浓碱浸渍后，纤维长度收缩，直径膨润，表面形成卷曲，同时其微结构和物理性能也发生了变化，改变了纤维的部分性能。一件法改行为基础，还发展了碱-尿素改性，磺化改性，即将脱胶后的麻纤维经磺化剂处理，以改变苎麻纤维的机械性能及可纺性能，以及乙酰化改性，烷基化改性等。 　　苎麻化学变性方法--乙二胺/尿素/水混合液改性 　　与浓碱的作用相似，乙二胺/尿素/水混合液对苎麻纤维有晶内溶涨和消晶作用。苎麻纤维不经浓碱浸渍处理而直接放入混合液进行化学改性，随着乙二胺浓度的增加，产生由晶间溶涨到晶内溶涨现象，同时尿素组分会在晶区有消晶作用，从而改变苎麻纤维的性能。 　　苎麻化学变性方法--液氨处理 　　与棉纤维的液氨丝光处理相似，液氨丝光是一种高档的处理技术，苎麻纤维液氨处理中，无论采取什么去氨方式，纤维均能得到较好膨化，从而最终改善苎麻纤维的物理性能指标。 　　除了以上三种化学改性方法外，苎麻的化学改性还包括最近公布的基于碱纤维素的麻纤维羟烷基变性技术和无甲醛型麻类变性纤维交联技术，这两类技术都是立足于降低能耗、较少污染，是由单纯的溶涨、消晶作用加上接枝化学反应向功能化纤维方向进一步深入发展的方法。

紫帆 · 发表于 2004-8-31 14:02

黄麻植物及其纤维 　　黄麻（Jute）又名络麻、绿麻。属椴树科（Tiliaceae）黄麻属（Corchorus）一年生草本韧皮纤维作物。黄洋麻的传统产品是麻袋、麻布、麻纱线，麻袋是最主要的产品。我国有着丰富的黄洋麻资源，是继印度和孟加拉国之后世界黄洋麻及其制品的第三大生产国。黄洋麻的可降解性，使其再产业用领域中大有作为，作为传统产品的延伸，黄麻织物还可以用于制作树干包扎、防寒冻和虫害的包树布，用于治沙保土、护坡护堤的网状土工布，用于道路建设、无土草皮的毡状席垫等土工产品。除此之外，黄麻还开始向家用和服用领域发展，目前已有企业开发出高支机织地毯高强度黄麻纱线，工艺黄麻细布及复合布等，在印度等国家，黄麻已用于生产胶高档的产品如黄麻地毯、各式服装、手提袋、鞋、帽、玩具、座垫、台布、绒毯、包装箱以及某些工艺品等。 　　黄麻合成纤维混纺织物 　　除了纯黄麻产品外，长期以来黄麻还和其他天然纤维混纺制成各种混纺织物，但混纺对象主要是毛，用以制作地毯和毛毯，或与棉混纺，用以制作黄麻／棉混纺的夏装。随着纺织纤维产业的发展，黄麻与合成纤维的混纺已成为趋势。在制造地毯、毛毯、家具织物和土工纺织品时，黄麻与合成纤维如聚丙烯和聚丙烯腈以及粘胶人造丝纤维混纺，形成的各种类型的毛毯（CAPLON）、地毯、家具织物、装饰织物、柔软的履行职务等产品具有较高强力和伸长、抗腐烂和微生物性能、较小的回潮率等。合成纤维和黄麻混纺在许多方面都能产生高附加值产品。 　　毛毯： 　　黄麻/聚丙烯毛毯包括纤维混纺和纱线混纺等各种种类均被称作CAPLON，其质量如强力、伸长、热绝缘值可以和羊毛毛毯相比，价格比同样质量的商品毛毯更便宜。一般规格为：毛毯经纱用Z捻向，207tex黄麻纱线（染色），毛毯的纬纱用272tex结构黄麻/PP（60/40或80/20）纱线，272tex黄麻蓬松纱线/HS聚丙烯腈或黄麻HS聚丙烯腈/粘胶人造丝，采用2/1斜纹制造。 　　地毯： 　　不同类型的混纺地毯，如绳绒线、手工编制、毛圈和织造地毯已开发出来，绳绒线和手工编制地毯的制备用不同种类的化学结构黄麻/PP混纺纱线（60/30，70/30，80/20）坐绒毛纱线，然后进行手工织造。黄麻/PP结构纱线、黄麻/PP粘胶人造纱线等混纺纱应用广泛，这种地毯的毛圈纱线退绕力和地毯被压缩后的回复力都可以和羊毛地毯相媲美。 　　装饰、家具用织物和轻软箱包用织物： 　　黄麻与合成纤维混纺织物可以织造重量轻的窗帘（150g/m2），用黄麻和HDPE单丝平纹织物制成，黄麻和HDPE的重量比为80/20。 　　新型家具织物的纱线是黄麻和多根粘胶人造长丝（70/30）作为纬纱，染色棉纱线作为经纱，织物重量一般为220~250mg/m2，织物有良好的植物结构和外观。 　　室内装潢机织产品可以用染色棉纱线作经纱，黄麻合成纤维（J/PP/聚丙烯腈/粘胶）混纺纱作为纬纱。织物可有不同类型的织造方法和图案，织物的平均单位面积克重为220~250mg/m2。此外，纬纱还可以采用黄麻/棉/和粘胶人造丝或多根PET长丝（70/30/10），制作室内装潢织物。 　　黄麻为纬纱，HDPE单根长丝为经纱，可以织造重量恨轻的叠曾柔软旅行包袋及购物包袋用织物，织造以后对织物印花，最后叠压成HDPE薄膜，叠层织物的单位面积重量为350~375g/m2。

紫帆 · 发表于 2004-8-31 14:03

罗布麻植物及其纤维 　　罗布麻又名野麻、泽漆麻、野茶、红柳子、红花草,因在新疆罗布平原生长极盛而得名。罗布麻半"木"半"草"，或称之为多年生草本，也可称之为半灌木。它体高1~2米。根粗壮，长0.5米至3米,个别深达4米。罗布麻分布于西北、华北等广大地区，罗布麻耐寒、耐旱，也耐暑热，抗盐碱能力很强。常常生长在盐碱荒地、沙漠边缘、海岸及戈壁滩上。在塔里木、柴达木及河西走廊地区常以数十亩至数万亩的面积茂盛生长。山东、江苏滨海地区也有野生或种植。 　　罗布麻的韧皮纤维是野生纤维植物中的佼佼者，除了具有一般麻类纤维的吸湿﹑透气﹑透湿性好﹑强力高等共同特性外，还具有丝一般的良好的手感，纤维细长，耐湿抗腐，可供纺织之用。罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧皮组织内，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭﹑中间有胞腔﹑中部粗而两端细的细胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为0.3～0.4tex ，长度与棉纤维相近，平均长度为20～25mm ，但长度差异较大，其幅度为10～40mm ，宽度约为10～20mm ，纤维洁白，质地优良。但由于表面光滑无卷曲，抱合力小，在纺织加工中容易散落，制成率低，且影响成纱质量。罗布麻是麻类纤维中品质仅次于苎麻的优良纤维，纤维延伸率很小，耐磨和耐腐，适宜与棉、毛、丝混纺，能节约棉、毛、丝等原料30～50%。罗布麻纤维可做高级衣料、鱼网线、皮革线、雨衣及高级纸张（绘图纸）等用，目前可织60支的纯细纱及160支的混纺细纱，织造华达呢、凡立丁等高级衣料。罗布麻种子纤毛可作枕头等的填充物用。 　　罗布麻纤维的制备 　　罗布麻经过剥麻﹑晾晒等初步加工后成为原麻，原麻中较多的胶质，必须进行脱胶处理。由于罗布麻单纤维的长度较长，给脱胶带来一定的困难，故常采用化学脱胶工艺进行全脱胶，这样可除去纤维中的绝大部分胶质，以提高纤维的纺纱性能。化学脱胶的工艺流程如下： 　　（原麻）分栋→浸酸→水洗→一煮→二煮→水洗→打纤→漂白→酸洗→水洗→给油→脱水→烘干（精干麻）。 　　经化学脱胶后的精干麻，仍含有少量的（一般只有百分之几）残胶，其中还包括一定数量的果胶﹑半纤维素和木质素等，因此在纺纱之前还要对精干麻进行给油加湿等预处理，以提高其可纺性能。 　　罗布麻的化学组成与其它麻类纤维有一定的区别。罗布麻的果胶含量13.14%﹑水溶物含量17.22%，居麻类各纤维之冠，木质素含量12.14%高于苎麻﹑亚麻﹑大麻﹑蕉麻和剑麻，而纤维素含量40.82%是所有麻类纤维中最低的。但也有资料报道约为62%～72%，与亚麻纤维的含量相当。罗布麻纤维的化学组成决定了它的理化性能，根据罗布麻纤维射线衍射与红外光谱分析结果，罗布麻纤维的内部结构与棉﹑苎麻极为相似，内部分子结构紧密，在结晶区中纤维大分子排列较为整齐，结晶度与取向度均较高。 　　罗布麻是我国近年来新开发的天然纤维，既具有麻类纤维的一些共同性质，又具有自身的一些特点，不仅具有优良的服用性能，而且还具有良好的医疗保健功能，特别适宜于制做夏季的服装。

紫帆 · 发表于 2004-8-31 14:04

剑麻织物及其纤维 　　剑麻（sisal）是一种种常见的龙舌兰属植物，也是一类多年生、肉质、旱生的草本植物，主要从叶鞘中获取纤维。剑麻是多年生叶纤维作物，也是当今世界用量最大,范围最广的一种硬质纤维。由于硬质纤维特性具有洁白、质地坚韧(拉力强)、富于弹性、耐海水浸、耐摩擦、不易碎断,且胶质少，不易打滑等特性,所以黄、红麻等韧皮纤维是不能代替的。 　　由于剑麻纤维具有以上特性,可广泛应用于渔航、工矿、运输等所需的各种规格绳索,如拉鱼网绳、钻井用绳、捆木材绳、捆牧草用绳、钢索绳芯和舰艇、海轮、渔船等缆绳,帆布、防水布、飞机、汽车等车辆轮胎的帘布等。又可编织麻袋,糊墙纸帘布、地毯、絮垫、门口垫等。在剑麻叶片加工过程中,每生产一吨长纤维就会产生100~200公斤短纤维(包括乱纤维),数量相当可观。可制一般用的绳索、鞋垫、太阳帽及手提袋等日用品。此外还可与塑料混合压成硬板、制成天花板、门板及桌椅等家俱;与桐胶混合制成沙发床垫,与水泥掺合制造纤维泥灰板及纤维水泥瓦;还可制成纤维沥青辅料,用来铺设路面；制成高级纸张,如钞票、航空、航海图纸等；亦可用作沙发等填充物。 　　除传统的工业用品外，目前还通过剑麻纤维和玻璃纤维与酚醛树脂共混，制备出纤维混杂复合材料，这种复合材料的弯曲强度、弯曲模量、无缺口冲击强度、电性能以及耐水浸泡性能等力学性能方面出现正的混杂效应，吸水性能较低，在电性能方面没有很大影响。是一种新的工业用复合材料，强度较高、耐磨性、综合性能较好。

纺织一兵 · 发表于 2004-9-1 11:50

各位快来看呀，难得的好资料。

绍兴大荣 · 发表于 2004-9-3 09:25

8错8错非常详细的介绍斑竹辛苦了~~~

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