纺织品瑕疵——生成原因难以归属及专业加工者

泡泡

1)油经
外观：在织物中经纱单独一段受到油脂等污染。
成因：纬纱在织造前，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。
(2)油纬
外观：在织物中纬纱单独一段受到油脂等污染。
成因：纬纱在织造时，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。
(3)油纱
外观：针织布中之纱，单独一段受到油脂等污染。
成因：在织造前于络筒时或运送途中，受到油脂等之污染。
(4)油污
外观：胚布或成品布，有滚状、片状面积大小不等之油污。
成因：1).织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。 2).运送途中受到油脂类之污染。
(5)水渍
外观：胚布或成品布之布面，有被水浸渍后自然风干之痕迹。
成因：1).胚布或成品布，受到水之浸渍。 2).胚布上之油经、油纬，或胚布与成品布上之油污，经洗涤后残留之痕迹。
(6)摩擦痕(Chafe Mark)
外观：在加工过程中，因织物受到摩擦而布面构成光泽、色相、组织
等之差异。
成因：1).在加工过程中，织物输送、放置受到意外之摩擦。 2).利用文琪机染色时，椭圆轮与布匹间发生滑动。 3).在各加工过程机器内，受到粗糙面之摩擦。
(7)破洞
外观：胚布或成品布之布面，有经纱与纬纱被截断而形成之破洞。
成因：运送或存放期中，受到尖锐物之碰撞。人力搬动时使用手钓。
(8)折痕
外观：布面有一条折叠之痕迹，凸凹不平成一槽沟，较宽，非细线状。施以张力则平坦消失，常发生在布长之方向及一匹布之首尾。
成因：1).胚布折码成匹时，布面不平。经油压机打包时，所施之压过大。 2).于前处理工程匹与匹间接缝处有皱折。 3).前处理工程进布时开布器未将布幅充份开展，及进布时布匹所受之牵力过大。 4).前处理工程中，机器洗槽中之导布辊不平行，或有弯曲。 5).前处理工程中，机器压辊前之弯曲开布辊，调整之角度过大或过小 ，以及弯曲开布辊周面磨损，布匹在进入压辊前，未充份全幅平坦展开。 6).使用回转圆筒烘干机布匹时，布匹有折皱状况，包绕于圆筒上。 7).布匹拉宽或定型时，未将已产生之折痕拉平。
(9)起毛不匀
外观：拉毛布、灯芯绒、天鹅绒、毛巾等起毛织物，毛簇或毛圈之长短、疏密有不均匀之现象。
成因：1).拉毛时织物有皱折，或织物所受之张力不均匀。 2).灯芯绒、天鹅绒剪毛时未控制平齐。 3).毛巾织造时，毛经所形成之毛圈大小不一。
(10)脱毛
外观：剪毛织物之毛簇，有易于拔取脱落之现象。
成因：织物之组织设计不当，剪断后成毛簇之纱，所受之夹持力过小。
(11)波纹
外观：在织物中有大片面积之纱支，发生移动不在原位，布面产生密
度不均一之波浪弯曲。在经纱远较纬纱为细，或经纱系丝状纤维，而
纬纱系纺纱之织物，最易发生。
成因：1).利用文琪染色机染色时，浴比过小，投入织物之长度过多。椭圆轮 转动太快。织物打结受到异常之张力。 2).利用液流染色机染色时，浴比小投入布量多。喷嘴之喷流过强。3).开幅连续生产使用之导布器与开布滚辊，扩张之角度太大。