江苏上市纺企另辟新天地 结束微利时代

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中纺网消息：今年以来，我国纺织行业进入微利时代。"电价涨了，油价涨了，劳动力价格涨了……面对诸多的成本压力，国内大多数小型纺织企业已濒临倒闭，尚未倒闭的纺企日子也过得紧巴巴的。"日前，来自江苏一家纺织企业的老板赵先生在接受记者采访时对行业现状深感忧虑。虽然整个纺织行业笼罩在高成本的寒冬之中，但记者从近期对江苏上市纺织企业的采访中了解到：一些上市纺织企业正积极开拓一片新天地。
　　从生产经营型向创造运营型转变 　　
　　红豆集团老厂区的四幢大楼现在正被改造为一个个品牌设计和展示厅，常年为红豆打工的企业已超过800家。这一切诠释着红豆之变：从生产经营型向创造运营型转变。 　　
　　集团总裁周海江拿起笔在纸上画了条"微笑曲线"，在曲线两端分别写下"研发设计"和"品牌网络"几个字。曲线底部，则是他们留下的样板工厂。创造，即技术研发 运营，即品牌网络。在资金、土地、劳动力、环保、原辅材料、能源、汇率、运输等八项成本全面上升的巨大压力下，这是红豆选择的"涅磐"之旅。 　　
　　大量专利技术涌现，频频闪现着红豆技术研发的亮点，红豆也因此跻身全国专利试点先进单位行列。去年，集团申请了 125项专利，其中发明专利 14项，所有专利全部转化为产业化生产。今年，集团产学研工作稳步推进，先后申报了国家中小企业创新基金项目、国家重点新产品项目、国家星火计划项目，以及省科技支撑计划工业项目、省科技进步奖等。他们还高起点规划了红豆国际科创园，为集团现有产业提供尖端服务。科创园首期工程四幢楼，集中了红豆居家服、轩帝尼、 HO d o男装、依迪菲等四大品牌的设计与展示。构建创新平台的同时，集团专门出台政策，鼓励下属企业引进各类高级人才，对高级工程师、硕士、留学生，集团补贴 35%费用 博士及外籍高级人才，集团补贴 50%费用。 　　
　　红豆挺进高新技术产业的步伐越来越快。大量种植红豆杉以提取紫杉醇制成抗癌药物，成为红豆集团新的增长极。 2004年，他们的红豆杉快繁技术，获得国家发明专利，解决了红豆杉种苗严重短缺的国际性难题。据统计，目前全球野生红豆杉仅有 800万株，现在红豆集团已成功种植了 15000亩计 1800万株。红豆紫杉醇提炼厂去年投产，今年紫杉醇原料已先后出口欧洲和南美。紫杉醇针剂厂厂房现已竣工，年底将进入试生产。"正式投产，年产值就是 50亿元！" 　　
　　涉足新能源领域国内规模最大的高支高档薄型面料生产企业---江苏阳光也积极从传统的纺织业生产转向了新能源项目的开发。据该公司在 7月底发布的公告称，该公司的控股子公司宁夏阳光硅业有限公司 2009全年供应海润光伏科技股份有限公司太阳能级原生多晶硅 1000到 1200吨，总金额约为 27亿元。 　　
　　有关资料显示，江苏阳光硅业项目的总投资为 40亿元，建设规模为年产 4500吨多晶硅。一期生产线达产后， 2009年将启动二期 3000吨生产线建设。江苏阳光负责人表示，将继续与银行等金融机构保持良好的合作关系，开拓多种融资渠道，其前景值得期待。 　　
　　"多晶硅项目投入虽然高，但是回报也相当可观。"中银国际执业证券分析师张文捷认为，国内多晶硅市场前景十分广阔，今年国内多晶硅的需求已达到万吨以上，但目前国内实际产量只有 4000吨左右。按现行市场价格，每千吨多晶硅的价格约为 14亿 ~15亿元人民币鉴于多晶硅的市场价格节节攀升，江苏阳光将 2009年实现供货的千吨多晶硅价格定为 27亿元人民币。据分析，江苏阳光拥有宁夏阳光硅业有限公司 65%的股权，一旦投产成功，江苏阳光将成为亚洲最大的多晶硅生产企业。同时，该公司 2009年的业绩也将因此而大增，据张文捷预计，整个项目投产成功将给江苏阳光带来 10多亿元的投资收益。
　　节能降耗缓解成本压力 　　
　　主营业务为生产与销售棉纱、装饰布和针织染整的华芳纺织在日前公布了其半年业绩。半年报显示，受原材料涨价及贷款利率上调等不利因素的影响，今年上半年，该公司营业成本及费用呈明显上升趋势，直接挤压企业获利空间，导致公司业绩出现了一定程度的下滑。但是，总体上来说，公司经营情况比较稳定，实现营业收入 82982万元，比上年同期减少 9.4%,实现利润总额 1215万元 ,实现净利润 984万元 ,比上年同期增加 1.2%。 　　
　　在纺织行业普遍处于弱势的情况之下，华芳集团能保持这样的业绩实属不易。该集团党委办公室的负责人施先生向记者道出了其中的奥秘。他告诉记者，节能降耗已成为集团增加效益的一个重要突破口。上半年，全集团合计降低各类费用总额就达 8527万元，尤其在节电方面，集团启用国内先进的节电装置，在节电装置启用之后，节电量高达 20%以上。 　　
　　此外，记者了解到，通过技术改造来降低能耗也是华芳集团应对高成本压力的良策之一。早在去年，集团就投入近 2亿元资金，加快了对传统纺织设备的技术改造，引进了 100台自动络筒机等先进设备，大大提高了自动化程度。仅此一项就减少用工上千名，既有效缓解了劳动力短缺压力，又降低了劳动力成本，也使产品质量上了一个新的台阶。