羊毛用活性染料的染色工艺

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羊毛用活性染料的染色工艺从结果来看，湿牢度不够理想。应如何解决？<br />答∶&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 羊毛用活性染料的发色团母体持有与酸性染料相同的化学结构，因此，其以酸性染料相同的方式与纤维进行反应。染色后可获得近似酸性染料染色的湿牢度，但是达不到活性染料染色应有的湿牢度水准。 即使是羊毛单纤维，染色性也是根据部位而异的。因此，染料与纤维的快速反应会引起小色斑等染疵问题，其是羊毛活性染料染色的关键问题。最初，作为羊毛染色用而被开发的活性染料为反应速度缓慢，小色斑等问题不易发生的产品。但是，最近被作为酸性媒染染料替代品所介绍的持有适于纤维素纤维用反应基团的羊毛用活性染料，其反应性较高，因此，在设计染色工艺时应该注意这个问题。即在浸染时，染浴的pH值调整及温度应控制在不导致羊毛与染料过速反应之范围内。添加使用匀染剂可收到一定的匀染效果。 与酸性染料同样，活性染料是以离子键方式与羊毛纤维结合，匀染性较佳。一般采用缓慢的速度使纤维与染料反应。浸染后纤维上不仅有共价键结合方式的染料而且有离子键结合方式的染料，湿牢度也不够理想。因此，在浸染处理后，必需进行碱性皂洗处理。此工序能促使一部分通过共价键结合方式被纤维吸收的染料的反应，消除反应染料。 如果使用乙烯砜型活性染料染色时，可根据所示条件染色。此条件同时适于乙烯砜／一氯三嗪双官能基活性染料染色。 请在pH值5左右的弱酸条件下煮沸染色，并添加使用相适的匀染剂进行浸染处理。碱性皂洗处理必不可缺。使用常规皂洗剂的中性皂洗处理收不到所需的效果。碱剂可用氨或纯碱。 Sumifix WF染料的标准染色工艺 皂洗方法与湿牢度 Sumifix Supra&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 热水洗&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 莫诺根2g/L90℃×2min&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 汗(碱性,棉沾)<br />&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 氨皂洗<br />Yellow 3GF 150% gran.&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 5<br />Br.Red GF 150% gran.&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 4-5<br />Blue BRF 150% gran.&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2-3&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2-3&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 5<br /><br /><br /><br /><br /><br /><br />活性染料的丝染工艺要点 <br />问∶&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 在使用金属络合染料进行色牢度极佳的丝染加工的同时，我们还在研讨使用活性染料的加工法。请问在使用活性染料加工时应注意哪些方面？<br />答∶&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 很多活性染料的发色团母体是转用了酸性染料用的化学结构，因此很多酸性染料在丝染时也能表现出极佳的上染性。在使用活性染料染真丝时，通过化学反应使染料与丝纤维牢固结合是极为重要的条件，因此，应该设定适合丝染的活性染料染色条件。 活性染料与丝纤维的化学反应一般认为是丝纤维蛋白质中的酪氨酸、丝氨酸等所含的羟基与染料的反应基团的键合，与纤维素纤维的羟基反应相似。并且，即使同为动物纤维，羊毛纤维染色时，活性染料是与羊毛蛋白质中的氨基末端反应，因此，丝染与羊毛染色的工艺有所不同。用Sumifix Supra染料进行丝染的工艺条件及处方如下所示：&nbsp;&nbsp;使用活性染料对丝织物进行染色加工时最应注意的是碱浴处理时易出现的手感发硬、擦伤等问题。但是在丝染加工时不太可能出现上述问题。建议使用少剂量碱进行染色(注意碱的剂量因浴比而变请注意适当调整)。 此外， 染色时请以75℃的染色温度、3g/L的纯碱剂量条件为准。如果纯碱剂量为10g/L时、染色温度请设定在60℃左右。从染色后的丝纤维手感来看，建议减少碱的用量，将温度设定在75℃染色为佳。 <br /><br /><br /><br />液流染色之匀染 <br />问∶&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 如何检测棉针织物的活性染料的液流染色的匀染性？<br />答∶&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 在使用液流染色机染色时，染料吸尽速度的控制及泳移效果与匀染有关。无机盐(芒硝)及碱的分批添加法或定量法对控制染色速度非常有效。仅靠升温速度的设定不易进行定量控制。 活性染料染色时，由于第一次吸尽时的染色温度采取高温比较理想，因此为了获取泳移效果，采用恒温染色法的染色有所增加。 从染色机械条件来看，染液的交换状况及被染面料的循环情况是重要要素。最近，新推出的提高了喷嘴部分染液交换率的染色机(比如，希腊的Sclavos)或增加了布环通过喷嘴次数的染色机(意大利的MCS Multiflow)等受到很大的关注。 在具体的机械条件设定时，布的循环速度或每分钟的平均循环数都属确认条件。活性染料的上染速度是通过对吸尽速度及固着速度的测定来获取的。采用与获取良好的匀染性相适的吸尽速度染色很重要(建议采用与涤纶的分散染料的快速染色相同的方法来进行循环次数等的条件设定)。 液流染色机由于是绳状染色，为此容易出现绳状折皱。浴中柔软剂的使用对防止绳状折皱极为有效。

活性红

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