活性染料染色时的常见问题的解决方案

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1：吸尽染色的处方：<br />配置使用活性染料的吸尽染色处方时必须注意哪些方面？<br />由于活性染料中的反应基团不同，最佳染色温度、染色处方也有变动。为此首先请确定使用哪类型的染料：<br />活性染料与直接染料相比，直接性较低，故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性。通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4），染不同深度对其用量可适当增减。为了达到匀染效果。可分批添加无机盐。下面给大家介绍碱剂的作用：碱主要是作为染料与染物应对的催化作用，它使染料分子和纤维素分子发生结合。因此，重要的是不在于碱是种类而是添加碱后染液PH平均值。一般情况下染液的PH值应11。5为最佳，通常添加20g/L纯碱后的PH值就能达到11。5左右。但是也有的染整企业使用烧碱（NaOH），但是由于其是强碱，PH值调整至11。5有一定难道，也就是说不易控制，故使用较少，但是如有定量加料系统时可以使用。<br />坯布染色时为了防止绳状被折的固定，可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的，染色用水的水质属硬性时，可添加金属螯合剂。<br />2： 浴比和染色性<br />&nbsp; &nbsp; 据悉，国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工，低浴比大家都知道，由于活性染料是直接性易受影响的染料，对提高染料的利用率及有效利用，使用低浴比条件进行染色是极为有效的。<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;一般，浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;E=K/（K+L）<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;K=[D]f/[d]s,&nbsp; &nbsp; L=Ws/Wf<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;E:上染率，&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;L：浴比，&nbsp; &nbsp;K：分配系数，&nbsp;&nbsp;WS；染液重量，<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;WF：纤维重量；[D]S染液中的染料浓度&nbsp;&nbsp;[D]F：纤维上的染料浓度<br />&nbsp; &nbsp; 从公式中可以看出，如果分配序数固定：浴比越大，上染率就越小。<br />3：活性染料染色的碱剂使用<br />&nbsp; &nbsp; 纤维素纤维用活性染料染色时，碱充当染料与纤维之间的反应触媒，因此必须使用碱剂促进反应。此时碱剂的种类和用量不是重点，但必须注重染浴的PH值的管理。染色时的最佳PH值是基于染色温度而变化的，一般中温（60C）染液的PH值设定在11，5左右，高温型染液的PH值控制在10-11左右，低温PH值控制在12，5左右。<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;<br />一般添加20G/L的碳酸钠即可达到11。5，如需要较高的PH值可用磷酸钠或氢氧化钠，需用低PH值的可用碳酸氢钠。氢氧化钠是强碱PH值难以控制，故不经常使用。<br /><br />&nbsp;&nbsp;<br />4：19#蓝匀染性的问题<br />19#蓝是一只上染率，染色牢度都具有特色的染料，在全球范围内得到广泛使用。<br />&nbsp; &nbsp; 此染料属于乙烯砜型染料，在染色时呈硫酸乙磺结构，通过加碱变成乙烯砜结构，然后<br />与纤维发生反应，呈硫酸乙磺结构时，具有较高的溶解性，但亲和力极低，为此，初次吸尽率极低。乙烯砜形态时溶解性大幅度下降，但是此时的亲和力明显提高。吸尽率大幅度上升，所以在普通的染色条件下，会出现染色不匀现象。可用以下方法解决。<br /> A；使用提高乙烯砜溶解稳定性的表面活性剂<br /> B：分批加盐碱或予加碱法<br />&nbsp;&nbsp;5：21#翠蓝的匀染性和重现性的问题及解决方法<br />&nbsp; &nbsp; 21#蓝的发色团是使用铜钛箐，它有如下特点<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;A：分子量大&nbsp; &nbsp;B是易集聚的水溶性染料，在染液中一般不呈水溶状态而呈胶体状。<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;C：其化学结构中含有很多异构物，由于厂家不同，批次不同，其结构构成也各异。<br />&nbsp;&nbsp;21#蓝有很高的亲和力所以初次吸尽率，易集聚，溶解不稳定，是造成染色不匀的原因。<br />&nbsp;&nbsp;解决方法：1；由于溶解不稳定采用予加碱法是极为有效的。<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;2：虽然是中温染料但其固色温度应在85度以上。<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;3：由于直接性高应采用分批加碱法调整上色速度。<br /><br />&nbsp;&nbsp;6：耐汗-光牢度<br />&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;一般日晒牢度的退色机理是光氧化反应，因此，具有耐氧化反应的化学结构的染料被视为日晒牢度好的染料，但是，汗-光牢度的退色机理是光还原反应，汗-光牢度好的染料应具备耐还原反应。大多数活性染料属于偶氮型染料组分中含有J酸和Γ酸，都具有良好的汗-日牢度。这些组分一般只生产红光黄色和橙色，蒽醌型染料无论在氧化还是还原条件下都具有良好的稳定性，故耐日晒和耐汗光牢度都具佳，这些染料一般只限于蓝色。<br /><br />7；棉/尼龙混纺织物染色（防止尼龙组分沾污）<br />&nbsp; &nbsp; 最近，对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加，在使用活性染料对棉组分染色时，活性染料对尼龙组分的沾污比较严重，同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳。造成以上这些现象的原因主要是因为活性染料的母体和酸性染料的母体一样，所以可以采用酸性染料的染色机理对尼龙进行染色。此外，活性染料具有在碱性条件下也可能发生上染的特点，但提升率差。<br />&nbsp; &nbsp;那麽，如何来克服或减少活性染料对尼龙的沾污呢&nbsp;&nbsp;？<br />&nbsp; &nbsp;1；选择使用不易沾污尼龙组分的活性染料，<br />&nbsp; &nbsp;2：使用防止尼龙沾污的助剂，如防沾剂等。<br />&nbsp; &nbsp;3：优化染色工艺<br />1.&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 从活性染料的染色工艺来看，加碱前的初次吸尽条件与尼龙沾污有关，如初次吸尽温度上升，就会增加尼龙沾色。一般温度控制在50℃左右---60℃以下为佳，与初次吸尽时的PH值有关，在酸性条件下沾污严重。建议在染色时采用先加碱的方法，把PH值调整至中性-碱性

活性红

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