家纺行业转型需步步为营

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人们常说“商场如战场”，但从2014年开始，这场战争似乎变得比战场更残酷，家纺界更是一片混乱。从2014年末的纺织品出口额锐减，内销各家纺品牌的销售业绩不佳，到2015年初进口纱线价格的“断崖式”下跌，一切都来得那么猝不及防。
“一个月前，我刚刚以每吨19000元的价格从印度采购了5吨21支单纱，到现在每吨缩水1500元，而经销商的嗅觉对原料价格太灵敏，要求降价的呼声不断，现在我们的处境是不卖不赚钱，卖就赔钱。不过最终我还是选择了往外发货，至少这样能减少库存，回笼资金，保证公司的现金持有量。”河北山峰纺织品有限公司的董事长王山峰说。
对于家纺企业来说，原材料的价格是构成产品成本的最重要部分，印度、越南、印度尼西亚和哈萨克斯坦等国家的纱线因为含棉量高，纱线杂质少，一直以来深受很多国内家纺企业的青睐，但是“断崖式”的下跌让一直以来用进口纱线做产品的家纺企业身受重创，巨大的库存只能按照最新的纱线价格重新定价。
“我们公司虽然库存压力很大，但产品大部分都是用国产纱线做的，国产纱线价格浮动没有像进口纱线那么大，所以业内客户倒逼降价的情况下，我们的损失并不大。实际上，在客户提出降价要求前，我已经主动调整了价格，在原来的基础上平均降低了0.2元~0.3元，这样批发商容易接受，我也能够保证毛利润。”艳军巾被厂总经理孙艳军告诉记者。
经济就是一个矛盾体，种种变化中自有规律可循，在市场这双无形的手调节之前先发制人，也许会事半功倍，而慢一步很可能就意味着一个企业的消失。
库存多质量仍严格
“质量求生存，信誉求发展”的口号都挂在嘴边，但能做到为消费者跟产品质量“较真”的家纺企业还是少数。在库存压力巨大、市场前景不乐观的严峻形势下，不少企业选择适当调整产品采购原料预期价格等方式控制生产成本，坚持采用以往生产标准的企业为数并不多。
2013年的夏季，一场雷暴引燃了上海双德纺织品有限公司的车间，整个车间60多台机器被烧毁，工厂生产瘫痪，财产的损失不但没有难住总经理魏百里，反而坚定了他推动企业转型的决心。在这场火灾后，他卖掉了剩余的全部机器，以超过40万元一台的价格上马了10台高速箭杆织机。企业产量很快得到了提高，产品也实现了更新换代。虽然在火灾过后，企业各方面都面临着巨大的压力，但魏百里仍然选择大刀阔斧地改革下去，不仅保证了产品的质量，还优化了企业的生产水平。
“2014年末，清点库房后我发现大约还有1000万件存货，这些货不是卖不出去，而是订货的客户虽然多，但因为工厂里的缝纫工人后整理做不好，所以一直不敢发给客户。公司的缝纫工人换了一批又一批，但总是达不到我们的预期标准。”魏百里说。
记者仔细观察该企业生产的毛巾后发现，其实他们的产品缝纫走线很精致，针脚密度也掌握的非常好，却还是不能达到魏百里的要求。
作为一家家纺企业，首先要明白产品质量才是赢得消费者口碑的主要保障，而在保证质量的前提下，细节则成了许多家纺企业的真正竞争点。这一点国内家纺企业可以借鉴部分德国和日本企业的经营思维。
“日本的许多毛巾企业虽然规模远不如中国，但产品的质量能够保证，设计又很新颖，加上后期整理过程中对于每个细节的严格把关，使得日本毛巾看起来产品档次很高。”知名设计师刘树虎说。
转型虽急因企制宜
2014年12月召开的中央经济工作会议指出，从生产能力和产业组织方式看，过去供给不足是长期困扰我国的一个主要矛盾，现在传统产业供给能力大幅超出需求，产业结构必须优化升级，企业兼并重组、生产相对集中不可避免，新兴产业、服务业、小微企业作用更加凸显，生产小型化、智能化、专业化将成为产业组织新特征。
由于入行门槛低，近几年很多有创业想法的人盲目上马纺织设备，抢夺家纺市场，越发加剧了家纺业产能过剩，市场饱和的情况，也造成了国内规模以上的家纺企业增速不理想，大部分仍处在中小企业阶段的现象。故而，相较于其他行业，家纺企业的转型升级和家纺市场的资源整合显得更为迫切。
然而企业结构优化和设备换代这种升级大动作要依据企业自身的情况稳步推进，不可一蹴而就，同时转型升级期间企业发展模式并不稳定，更需考虑市场、政策等环境因素的影响。
比如双德纺织的转型侧重在部分机器损坏的情况下，借采购新机的契机将设备进行升级;山峰纺织品在发展中则需要通过对企业生产成本控制方式的改进来降低进口原料价格波动较大带来的损失;而艳军巾被厂要考虑的则是如何升级技术提高产品质量和利润率，以便凭借高性价比在市场中与采用进口原料的企业进行竞争。
所以一个企业的转型升级是个难题，而一个行业的转型升级则是一场硬仗，需要步步为营。
中国纺织品商业协会家居夏凉用品分会秘书长张军表示：“当前形势下，产品库存压力大的家纺企业，不建议马上上马更昂贵的设备，因为本阶段在设备上的投资也许会给企业造成更大的资金压力，影响企业的正常运转，每个企业的实际情况不同，要根据自身的需要，逐步实现转型。”