［原创］小棉纺厂各道工序质量问题分析

弓长

<font size="2"><font color="#DC143C">A 清 花</font></font><br />1、正卷率不高和棉卷均允度不高<br />解决办法：<br />喂入原棉密度力求一致，紧包棉要预先松包，回花要踏实，棉包排例要松紧搭配。<br />调节好整套机组的定量供应<br />调节好洋琴的灵敏度。<br />配置合利的风速，风扇速度一定要比打手速度快。<br />加强温湿度的管理<br />2、除杂不够<br />防止原棉的疵点破碎使数量赠加，要多松少打<br />提高棉箱机械运转率，促使棉块多松薄喂，多用自由打击，开送缓和，有助于提高除杂效率。<br />保正输棉通道光滑通顺，减少返花减少翻滚。<br />3、减少棉卷疵点<br />要消灭棉卷破洞<br />改善棉卷纵向不允<br />改善棉卷横向不允<br />防止粘卷<br />减少棉卷中的束丝<br />去掉开车棉卷。<br /><font size="2"><font color="#DC143C">B、梳&nbsp;&nbsp;棉</font></font><br />1、粗细<br />上道工序原因 ： 棉卷条干不匀，粘卷，破洞，双层卷<br />机械原因 ：&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;侧销未插好，给棉罗 拉轴瓦松动或罗拉弯曲，盆子牙欲轻重压齿合不良，四罗拉剥棉安装不良，给棉罗拉加压失效。<br />操作原因： 换卷时搭卷过多或过少，抄针后轻条没有拉清，换卷时棉卷末尾一段没有撕掉，棉网部分飘落。<br />工艺原因： 温湿度不适宜，张力牵伸不适当，道夫升速太快，变速失控时快时慢。<br />2、棉网棉结多<br />上道工序原因：&nbsp;&nbsp;原料中棉结 丝束多，开清棉工序轧严重，回花 再用棉混用不匀。<br />机械原因：&nbsp;&nbsp;分梳原件状态不良，针布变形轧伤，乱针，倒针，破洞，高低不平，磨砺不良，抄针不及时，齿尖不锋利。给棉罗拉隔距太大握持不良。主要隔距变动或偏大。<br />漏底安装不良。<br />操作原因：&nbsp;&nbsp;抄针周期太长，锡林有绕花现象。<br />工艺原因：&nbsp;&nbsp;棉卷回潮过高，，后落棉除杂效率低，分梳原件规格配置不当。<br />3、棉网杂质多<br />上道工序原因： 棉卷含杂含水率过高。<br />机械原因： 刺辊锯条不锋利，倒齿缺齿较多。刺辊漏底园弧不良。除尘刀弯曲。刺辊传动皮带偏松。<br />操作原因： 漏底积花过多，出车肚不定时或气流不畅，针布积杂太多。<br />工艺原因： 后步工艺跑掉，落杂少或小漏底弦太长。刺辊锯条规隔不合适，盖板——锡林隔距过大。盖板落棉含杂少，前上罩板上口隔距不恰当。<br />4粘连条、毛条、乱条<br />机械原因： 条桶口径不园、不光滑，圈条器底盘磨灭、有晃动，圈条成形不良。<br />操作原因： 生条过满，包卷接头不迅速，接头换桶不安工作法。<br />5、棉网云斑 条干不匀<br />上道工序原因： 棉卷中产生粘卷绉摺卷，松烂卷，破洞卷，厚薄卷，棉卷横向均匀度不好。<br />机械原因： 小漏底网眼堵塞，隔距不当、网眼发毛，各部格距不准。给棉罗拉弯曲，给棉板不平或加压不足。分梳原件不平整、园正度差、损伤严重。刺辊、锡 林、道夫、压辊偏心产生周期性不匀。<br />操作原因： 操针周期过长，针布磨砺过度发毛，锡林绕花，金属针布倒齿，大小漏底严重积花，道夫三角区吸尘阻塞。<br />工艺原因：针布规格不当。<br /><font size="2"><font color="#DC143C">C 并&nbsp;&nbsp;条</font></font><br />&nbsp;&nbsp;1罗拉或皮辊绕花<br />&nbsp;&nbsp;皮辊或罗拉表面不光滑或有油污、棉腊或化纤有油脂等，上下清洁装置与罗拉或皮辊接触不良、清洁效果差，吸风量过大或过小，集棉器棉网通道高低位置不当，车间温湿度不当。<br /> 2、绕压辊<br />&nbsp;&nbsp;压辊表面不光洁，有油污棉腊或花纤油脂，圈条器有故障。<br /> 3堵喇叭口<br />&nbsp;&nbsp;喇叭.口口径过小或表面不光洁，集棉器不光滑或位置高低不适当，粗条子或飞花堆积混入。<br />&nbsp;&nbsp;4、堵斜管<br />&nbsp;&nbsp;斜管内壁不光洁，有棉蜡或有化纤油脂，前压辊弹簧加压失效，压辊座走动，喇叭口径过大或离压辊太远，喇叭口中心与斜管口中心偏离太大。<br />&nbsp; &nbsp;5、牵伸部分棉网突然断裂<br />&nbsp; &nbsp;皮辊或罗拉绕花，皮辊转动不灵活，机械故障，轮齿系统故障，大皮辊与第二下罗拉加压不实。<br />&nbsp; &nbsp;6、圈条成形不良<br />&nbsp;&nbsp;圈条器 斜管内壁不光滑，圈条器底面有油污棉腊或化纤油脂，传动齿型皮带打滑，轮系键销松动，竹节条。<br />&nbsp; &nbsp;7、清洁作用不良<br />&nbsp;&nbsp;风向反转风力不足，吸棉箱漏风，吸棉箱回花太多，清洁绒带与清洁刮片接触不良，清洁装置工作不正常。<br /><br /><font size="2"><font color="#DC143C">D&nbsp;&nbsp;粗&nbsp;&nbsp;纱</font></font><br /> <br /> 1 粗纱重量不合标准<br />牵变换齿轮换错，喂入条子搞错，熟条定量不合格，粗纱筒管搞错，牵伸部分齿轮有异常。<br /> 2 粗纱条干有严重粗细节<br />摇架皮辊部分有毛病，皮棍中凹、缺肉、铁心缺油、回转失灵，罗拉严重绕花，皮辊绕花，罗拉格距走动，齿轮暴裂、偏心、键销松动、齿轮配合不良，皮辊运转时罢动，横动导纱装置走偏、导纱喇叭位置不整，纱条逃出皮辊或罗拉牵伸处，锭翼严重摇头，车间相对湿度过低，生活难做`开关车太多，粗纱回潮在6%以下。<br /> 3松纱烂纱<br />粗纱捻系数太小，成形卷绕密度不足，压掌绕纱匝数不足、粗纱张力太小，压掌弧度不正，喂入棉条过细温湿度控制不当，断头长时间不接。<br />&nbsp;&nbsp;4脱肩<br />成形角度齿轮用错，筒管齿轮跳动，换向装置失灵，粗纱张力控制不当一落纱中多次收放乘形齿轮，关车时正好在换向处。<br />&nbsp;&nbsp;5冒头冒脚<br />锭干锭羽高低不一，上龙筋换向定位不准，锭子或筒管齿轮跳动，成形齿轮配置不当，伸降轴上个别固定螺丝松动使上龙筋高低不一。<br />&nbsp;&nbsp;6整台粗纱卷绕过松过紧<br />成形变换齿轮或升降变换齿轮配置不当，铁炮皮带太松，粗纱张力控制不当，粗纱捻度过大过小，温湿度控制不当。<br />&nbsp; &nbsp;7飞花附入<br />清洁不够彻底，清洁周期太长，绒板绒套清洁装置工作不良，棉条通道不光洁平时有纤维积聚。<br /> 8油污粗纱<br />人为造成。<br /><font size="2"><font color="#DC143C">F&nbsp;&nbsp;细&nbsp;&nbsp;纱[大家讨论] </font></font> <br />1条干不匀的产生原因<br />普遍出现条干不匀<br />个别机台条干不匀<br />局部条干不匀<br />2局部胖纱&nbsp;&nbsp;冒头冒脚纱&nbsp;&nbsp;碰钢领&nbsp;&nbsp;毛羽纱&nbsp;&nbsp;松沙<br />3橡皮纱&nbsp; &nbsp;小辩子纱<br /><br /> <img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />&nbsp;&nbsp;<img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />&nbsp;&nbsp;<img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />&nbsp;&nbsp;<img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />&nbsp;&nbsp;<img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />&nbsp;&nbsp;:loveliness:&nbsp;&nbsp;:loveliness:&nbsp;&nbsp;:loveliness:<br /><br /><br />&nbsp;&nbsp;<font size="2"><font color="#DC143C">E 细&nbsp;&nbsp;纱&nbsp;&nbsp;</font></font>&nbsp; &nbsp; <br />1条干不匀的产生原因<br />1．&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 1普遍出现或一个品种出现条干不允<br />湿度控制不良，混棉不良 或配棉成份波动，纤维细度 长度差异过大，原棉中短绒率偏高，混用的回花不适当。粗纱大面积条干不允。粗纱捻系数选着不适当。细纱牵伸工艺配置有问题。总牵伸过大。&nbsp;&nbsp;后牵伸太大。 皮圈钳口或隔距不适当。 罗拉加压不足。<br />1．&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 2一个区域或邻近机台出现条干不允<br />该区域温湿度控制不良，相对湿度偏低， 前纺固定供应机台的条干不允率波动， 部分机台工艺配置不当或有变异， 分区的皮棍皮圈不良。<br />1．&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 3个别机台出现条干不允<br />罗拉偏心 弯曲或罗拉扭辄。 牵伸传动齿轮齿合不良， 传动轴与轴承磨灭过多。 翻改品种后，工艺参数漏改或用错。 停车时间过久，车上粗纱发烂。<br />1．&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 4机台局部或个别锭子出现条干不匀<br />喂入部分工作不真常， 通道不光洁，缠花，喇叭口花衣堵塞。 导纱动程跑偏或个别喇叭头歪斜。 后罗拉绕粗纱， 多根粗纱喂入， 后档皮棍加压失效， 皮圈运转失常或缺肉皮圈跑偏。 皮棍运转不正常 偏形 缺肉 缺油 滚珠磨灭 同挡皮棍直径不一。 集合器破&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp; &nbsp;损，粘花， 夹有杂质或号头纸。 摇 架皮棍失压 ， 粗纱包卷不良， 飞花 油花 绒棍花或通道有短纤维带进纱条， 挡车工跑巡回不正常。<br />2 成形不良的产生原银<br />2 。1局部胖纱<br />钢领板级生失效， 钢领板伸降打顿或呆滞， 进一步检查钢领板伸降传动部件。钢丝圈太轻。<br />2 。2 迭绕纱<br />开车时或掉换齿轮后钢领位置不适当， 检查钢领板伸降部件<br />2， 3 冒头冒脚纱<br />落纱超过时间， 钢领板始放位子过高过低， 纲领板位置有高低， 纱管不良或锭脚绕回丝太多。<br />2 ，4 碰钢领纱<br />跳同管&nbsp;&nbsp;摇头锭子 锭子绕回丝， 歪锭子&nbsp;&nbsp;，松纱 ，粗纱用错（偏粗）。<br />2 ，5 毛羽纱<br />相对湿读偏低， 钢领起浮，钢丝圈偏轻， 刚领钢丝圈配合不良， 导纱钩太偏 ，导纱钩起槽， 导纱角太小， 皮棍表面不光洁， 皮辊涂料不对， 前纺条粗毛糙。<br />2`&nbsp;&nbsp;6松纱<br />卷绕张力太小， 钢丝圈太轻， 车速突然减慢。捻度偏小， 锭带张力太小， 锭子坏掉锭速减慢， 锭带离开锭带盘， 锭带张力盘重锤位置不正常， 锭带太长。<br />3&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 橡皮纱<br />原料中有超长纤维。 细纱前区握持区偏小， 加压偏轻不适宜纺化纤<br />4&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 小辨子纱<br />主轴刹车装置故障。&nbsp;&nbsp;没有刹车装置的细纱机，关车时没有在纲领板下降时关车。<br /><font size="2">布面反映纱疵可与 长&nbsp;&nbsp;弓&nbsp;&nbsp;623737746 QQ直接商讨。</font>

红梅傲雪

有意思，。还 有后纺呢

xupeng_alvin

有气流纺的吗

弓长