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我是在纺织行业做过很多品种很多年的踏浪者,从面料\电脑绣花\服装\家纺一路走来,当我们为入世的成功欢呼雀跃的时候,没有想到之后的几年内纺织行业会进入如此竞争激烈的时代,也不难理解,纺织行业是一个比较适合个人创立的行业,投资想比较还是能承受,中国本来是一个加工市场,在工厂林立的时代,原来相对便宜的广沃的人力资源慢慢被蚕食干净,国家迫于国际压力,退税减少.限量出口,致使纺织业的利润已经快临近5%利润之列.本人近些年的观察是:1.市场并没萎缩,人口的增长,大国的相对和平,还是给我们提供着大市场 2.大家都知道提高质量和创新的道理,但做到确实很难,原因并不只是工厂不努力,个人认为家族型的企业管理比较普遍,中国人的保守的思想和视野,阻碍了企业内部管理设计人员的引进3.西方国家的工业发展有100多年的历史,技术和管理和国家政策的开放性决定了我们在工业发展方面还是有很多的路要走(战争机器是国家的根本除外),所以纺织行业机器设备往往在国外使用很多年后,这些设备才开始转卖别的相对落后的国家(也能理解,别人花大力气设计出来的品种肯定要先自己赚足了钱才愿意转卖)<br /> 针对这样的现实情况,我们企业发展不可能徘徊初级加工阶段,也不可能一下跳到自创工业的前列,所以只能在模仿和改装上动脑筋,中国的模仿技术一流大家都知道,改装确实是一个创新的绝对手段,好处就是投资少,改装成功的产品往往能起翻倍利润的空间,这点是需要各工厂CEO\产品设计\设备保养师的共同努力配合的.还是说点实例:我自己有面料工厂,2年前因为看好服装和家纺上的绣花加工行业,专门投资了电脑绣花工厂,因为自己直接把产品方向定位在中高档上,所以在工人的选择和培训方面下了功夫(工人技术很关键),目前产品打开了市场.但做生意的一定要有居安思危思想,生意中我们也遇见了很多自己的设备做不了的产品,自动化和手工的替代方面遇见不可逆转的阻碍,怎么能把精密产品的(原来只能手工制作)速度和精密程度提高呢?在和工厂技术师傅和工艺设计员的讨论中,发现在现有的设备添置辅助设备能有效提高产品的质量\速度\产品多原化,开始的阶段确实也有阻力,技术和设计产品的不配套让我们走过了一次次的失败,但我坚信努力+时间=成功的道理,在小试成功后我们接了一个几百米的小单,产品很成功,在对产品稍作修改后(客户的产品是客户的版权,如果放给别人是不道德的表现)推给我们的老的客户,让他们在展会上和自己的客户群体中充分的展示,收获是辉煌的,现在我们的电脑绣花工厂客户群众以有很大的名气,我想得益于2个字"动脑),以上是我的体会,与朋友们共勉,欢迎指导交流.-----------我的MSN:CHINAQQ862@126.COM 逐鹿 QQ:420398396 灵魂人物 |
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