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标题:
发个T/C工艺，欢迎大家批评
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作者:
ljl388
时间:
2006-11-16 20:36
标题:
发个T/C工艺，欢迎大家批评
涤棉府绸织物的工艺产品设计<br />一.原料<br />1.1：140CM0*40 133*72T/C染色府绸<br />1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。<br />1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤<br />2. 工艺流程<br />2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装<br />3. 工艺内容<br />3.1原布准备<br />3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72<br />3.1.2染色府绸一等品 检验率10%<br />3.2烧毛<br />3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层<br />3.2.2方式：气体烧毛机<br />3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布<br />3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等<br />3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛<br /> 1级 原布未烧毛<br /> 2级 长毛较少<br /> 3级 基本无长毛<br /> 4级 有较整齐短毛<br /> 5级长短毛全部烧尽<br />3.3退浆<br />3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来<br />3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。<br />3.3.3工艺流程<br />灭火→平幅浸轧→水洗<br />3.3.4处方<br /> 氢氧化钠 10g/l<br /> JFC 1 g/l<br />T 70/90℃<br /><br />3.3.5 重量法测退浆率<br /> 主要材料和仪器：涤棉布 电子秤 干燥器 烘箱<br /> 原理：根据退浆前后织物重量的损失计算退浆的效果<br /> 实验步骤 ：1.取两快T/C精确测重量W1和G1<br />2.取一块于105/110℃烘箱中烘至恒重（2h）<br />3.在干燥器冷却至室温称重量W2<br />4.计算回潮率À=w1-w2/w1*100%<br />5.将退浆后的布挤干放入烘箱至恒重（3.5h）称重G3<br />6.称重量计算退浆率B=G1*（1-A）-G2/G1*（1-A）*100%<br />3.4煮练<br />3.4.1原理：纤维上的杂质在碱作用下转化为水溶性的物质或被皂化，皂化产物又可以转化高级醇，最终使杂质脱落。<br />3.4.2指导思想：由于府绸质地细致和稀薄防止檫伤和折痕和纬斜应用平幅煮练机为了能连续生产故采用叠卷式汽蒸练漂机。<br />3.4.3工艺处方<br /> 氢氧化钠 20 g/l<br /> 精炼剂 1 g/l<br />浴比 1：30<br />T 140℃<br />T 120min<br />3.4.4工艺流程<br />轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗<br />3.4.5毛效的测定<br /> 主要材料和仪器：煮练前后织物 重铬酸钾 LCK-800毛细效应测试仪<br /> 原理：纤维去杂后吸湿性提高利用织物对重铬酸钾的吸收高低确定<br /> 步骤：1.取煮练后的T/C布25*4（CM）<br /> 2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合<br /> 3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线<br /> 4.启动计时器30MIN<br /> 5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。<br />3.5 漂白<br />3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求<br />3.5.2指导思想：亚-氧漂<br /> 亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产<br />3.5.3 工艺流程<br />浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗<br />工艺条件<br /> 100%亚氯酸钠 15/25 g/l<br /> 双氧水 5 g/l<br /> 活化剂 X <br /> 缓冲剂 Y<br /> 非离型表面润湿剂 1/2 g/l<br /> 脱氯剂 1/2 g/l<br />3.5.4 白度的测定<br /> 材料和仪器：漂白前后织物 WSD-III全自动型白度仪<br /> 原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度<br /> 步骤：1.预热10分钟，设格式<br /> 2.调光<br /> 3.测定试样记录读数<br /> 4.取布样上三个不同地方的读数取平均值<br />3.6丝光<br />3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力<br />3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高<br />3.6.3轧碱松堆工艺处方<br />氢氧化钠 170 g/l<br />T 室温<br />3.6.4工艺流程<br />轧碱 →松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗<br />3.6.4钡值的测定<br />原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低<br />材料和仪器：丝光前后织物 氢氧化钡 盐酸（0.1MOL/L） 酚酞指示剂 锥形瓶 烧杯 量筒 干燥器 烘箱 电子秤 酸式滴定管<br />步骤：1.配制0.25MOL/L的氢氧化钡<br /> 2.剪碎丝光前后的织物在（105/110℃）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H<br /> 3.取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验<br /> 4.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶<br /> 5.放酚酞用盐酸滴定平衡<br />4. 计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光）<br />3.7热定型<br />3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定<br />3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。<br /> 工艺设备：卧式针夹链热定型机<br /> 工艺流程：进布→固定→定型→冷却→落布<br />3.8染色印花<br />3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。<br />3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色<br />3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干<br />3.8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干<br />3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定<br />3.9整理<br />3.9.1耐久压烫整理<br />3.91.防油污整理<br /> 处方：TG-491 50 g/l<br />2D树脂 30 g/l<br />氯化镁 22 g/l<br />醋酸 1MOL/L<br />流程：二浸二轧→预烘（105）→培烘（150/170 1/3MIN）<br />4.0成品检验与包装<br />4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。<br />参考书目：〈〈纺织商品学〉刘建华<br /> 〈〈染整工程〉〉陶乃杰<br /> 〈〈染整工艺〉〉陈英<br /> 〈〈染整技术〉〉林杰<br /> <img src="images/smilies/mad.gif" smilieid="11" border="0" alt="" />
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