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标题: ［原创］小棉纺厂各道工序质量问题分析 [打印本页]

作者: 弓长 时间: 2006-7-30 11:11
标题: ［原创］小棉纺厂各道工序质量问题分析
A 清花 1、正卷率不高和棉卷均允度不高 解决办法： 喂入原棉密度力求一致，紧包棉要预先松包，回花要踏实，棉包排例要松紧搭配。 调节好整套机组的定量供应 调节好洋琴的灵敏度。 配置合利的风速，风扇速度一定要比打手速度快。 加强温湿度的管理 2、除杂不够 防止原棉的疵点破碎使数量赠加，要多松少打 提高棉箱机械运转率，促使棉块多松薄喂，多用自由打击，开送缓和，有助于提高除杂效率。 保正输棉通道光滑通顺，减少返花减少翻滚。 3、减少棉卷疵点 要消灭棉卷破洞 改善棉卷纵向不允 改善棉卷横向不允 防止粘卷 减少棉卷中的束丝 去掉开车棉卷。 B、梳  棉 1、粗细 上道工序原因：棉卷条干不匀，粘卷，破洞，双层卷 机械原因：      侧销未插好，给棉罗拉轴瓦松动或罗拉弯曲，盆子牙欲轻重压齿合不良，四罗拉剥棉安装不良，给棉罗拉加压失效。 操作原因：换卷时搭卷过多或过少，抄针后轻条没有拉清，换卷时棉卷末尾一段没有撕掉，棉网部分飘落。 工艺原因：温湿度不适宜，张力牵伸不适当，道夫升速太快，变速失控时快时慢。 2、棉网棉结多 上道工序原因：  原料中棉结丝束多，开清棉工序轧严重，回花再用棉混用不匀。 机械原因：  分梳原件状态不良，针布变形轧伤，乱针，倒针，破洞，高低不平，磨砺不良，抄针不及时，齿尖不锋利。给棉罗拉隔距太大握持不良。主要隔距变动或偏大。 漏底安装不良。 操作原因：  抄针周期太长，锡林有绕花现象。 工艺原因：  棉卷回潮过高，，后落棉除杂效率低，分梳原件规格配置不当。 3、棉网杂质多 上道工序原因：棉卷含杂含水率过高。 机械原因：刺辊锯条不锋利，倒齿缺齿较多。刺辊漏底园弧不良。除尘刀弯曲。刺辊传动皮带偏松。 操作原因：漏底积花过多，出车肚不定时或气流不畅，针布积杂太多。 工艺原因：后步工艺跑掉，落杂少或小漏底弦太长。刺辊锯条规隔不合适，盖板——锡林隔距过大。盖板落棉含杂少，前上罩板上口隔距不恰当。 4粘连条、毛条、乱条 机械原因：条桶口径不园、不光滑，圈条器底盘磨灭、有晃动，圈条成形不良。 操作原因：生条过满，包卷接头不迅速，接头换桶不安工作法。 5、棉网云斑条干不匀 上道工序原因：棉卷中产生粘卷绉摺卷，松烂卷，破洞卷，厚薄卷，棉卷横向均匀度不好。 机械原因：小漏底网眼堵塞，隔距不当、网眼发毛，各部格距不准。给棉罗拉弯曲，给棉板不平或加压不足。分梳原件不平整、园正度差、损伤严重。刺辊、锡林、道夫、压辊偏心产生周期性不匀。 操作原因：操针周期过长，针布磨砺过度发毛，锡林绕花，金属针布倒齿，大小漏底严重积花，道夫三角区吸尘阻塞。 工艺原因：针布规格不当。 C 并  条   1罗拉或皮辊绕花   皮辊或罗拉表面不光滑或有油污、棉腊或化纤有油脂等，上下清洁装置与罗拉或皮辊接触不良、清洁效果差，吸风量过大或过小，集棉器棉网通道高低位置不当，车间温湿度不当。 2、绕压辊   压辊表面不光洁，有油污棉腊或花纤油脂，圈条器有故障。 3堵喇叭口   喇叭.口口径过小或表面不光洁，集棉器不光滑或位置高低不适当，粗条子或飞花堆积混入。   4、堵斜管   斜管内壁不光洁，有棉蜡或有化纤油脂，前压辊弹簧加压失效，压辊座走动，喇叭口径过大或离压辊太远，喇叭口中心与斜管口中心偏离太大。    5、牵伸部分棉网突然断裂    皮辊或罗拉绕花，皮辊转动不灵活，机械故障，轮齿系统故障，大皮辊与第二下罗拉加压不实。    6、圈条成形不良   圈条器斜管内壁不光滑，圈条器底面有油污棉腊或化纤油脂，传动齿型皮带打滑，轮系键销松动，竹节条。    7、清洁作用不良   风向反转风力不足，吸棉箱漏风，吸棉箱回花太多，清洁绒带与清洁刮片接触不良，清洁装置工作不正常。 D  粗  纱 1 粗纱重量不合标准 牵变换齿轮换错，喂入条子搞错，熟条定量不合格，粗纱筒管搞错，牵伸部分齿轮有异常。 2 粗纱条干有严重粗细节 摇架皮辊部分有毛病，皮棍中凹、缺肉、铁心缺油、回转失灵，罗拉严重绕花，皮辊绕花，罗拉格距走动，齿轮暴裂、偏心、键销松动、齿轮配合不良，皮辊运转时罢动，横动导纱装置走偏、导纱喇叭位置不整，纱条逃出皮辊或罗拉牵伸处，锭翼严重摇头，车间相对湿度过低，生活难做`开关车太多，粗纱回潮在6%以下。 3松纱烂纱 粗纱捻系数太小，成形卷绕密度不足，压掌绕纱匝数不足、粗纱张力太小，压掌弧度不正，喂入棉条过细温湿度控制不当，断头长时间不接。   4脱肩 成形角度齿轮用错，筒管齿轮跳动，换向装置失灵，粗纱张力控制不当一落纱中多次收放乘形齿轮，关车时正好在换向处。   5冒头冒脚 锭干锭羽高低不一，上龙筋换向定位不准，锭子或筒管齿轮跳动，成形齿轮配置不当，伸降轴上个别固定螺丝松动使上龙筋高低不一。   6整台粗纱卷绕过松过紧 成形变换齿轮或升降变换齿轮配置不当，铁炮皮带太松，粗纱张力控制不当，粗纱捻度过大过小，温湿度控制不当。    7飞花附入 清洁不够彻底，清洁周期太长，绒板绒套清洁装置工作不良，棉条通道不光洁平时有纤维积聚。 8油污粗纱 人为造成。 F  细  纱[大家讨论] 1条干不匀的产生原因 普遍出现条干不匀 个别机台条干不匀 局部条干不匀 2局部胖纱  冒头冒脚纱  碰钢领  毛羽纱  松沙 3橡皮纱   小辩子纱 <img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />  <img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />  <img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />  <img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />  <img src="images/smilies/loveliness.gif" smilieid="28" border="0" alt="" />  :loveliness:  :loveliness:  :loveliness:   E 细  纱      1条干不匀的产生原因 1．        1普遍出现或一个品种出现条干不允 湿度控制不良，混棉不良或配棉成份波动，纤维细度长度差异过大，原棉中短绒率偏高，混用的回花不适当。粗纱大面积条干不允。粗纱捻系数选着不适当。细纱牵伸工艺配置有问题。总牵伸过大。  后牵伸太大。皮圈钳口或隔距不适当。罗拉加压不足。 1．        2一个区域或邻近机台出现条干不允 该区域温湿度控制不良，相对湿度偏低，前纺固定供应机台的条干不允率波动，部分机台工艺配置不当或有变异，分区的皮棍皮圈不良。 1．        3个别机台出现条干不允 罗拉偏心弯曲或罗拉扭辄。牵伸传动齿轮齿合不良，传动轴与轴承磨灭过多。翻改品种后，工艺参数漏改或用错。停车时间过久，车上粗纱发烂。 1．        4机台局部或个别锭子出现条干不匀 喂入部分工作不真常，通道不光洁，缠花，喇叭口花衣堵塞。导纱动程跑偏或个别喇叭头歪斜。后罗拉绕粗纱，多根粗纱喂入，后档皮棍加压失效，皮圈运转失常或缺肉皮圈跑偏。皮棍运转不正常偏形缺肉缺油滚珠磨灭同挡皮棍直径不一。集合器破                     损，粘花，夹有杂质或号头纸。摇架皮棍失压，粗纱包卷不良，飞花油花绒棍花或通道有短纤维带进纱条，挡车工跑巡回不正常。 2 成形不良的产生原银 2 。1局部胖纱 钢领板级生失效，钢领板伸降打顿或呆滞，进一步检查钢领板伸降传动部件。钢丝圈太轻。 2 。2 迭绕纱 开车时或掉换齿轮后钢领位置不适当，检查钢领板伸降部件 2， 3 冒头冒脚纱 落纱超过时间，钢领板始放位子过高过低，纲领板位置有高低，纱管不良或锭脚绕回丝太多。 2 ，4 碰钢领纱 跳同管  摇头锭子锭子绕回丝，歪锭子  ，松纱，粗纱用错（偏粗）。 2 ，5 毛羽纱 相对湿读偏低，钢领起浮，钢丝圈偏轻，刚领钢丝圈配合不良，导纱钩太偏，导纱钩起槽，导纱角太小，皮棍表面不光洁，皮辊涂料不对，前纺条粗毛糙。 2`  6松纱 卷绕张力太小，钢丝圈太轻，车速突然减慢。捻度偏小，锭带张力太小，锭子坏掉锭速减慢，锭带离开锭带盘，锭带张力盘重锤位置不正常，锭带太长。 3        橡皮纱 原料中有超长纤维。细纱前区握持区偏小，加压偏轻不适宜纺化纤 4        小辨子纱 主轴刹车装置故障。  没有刹车装置的细纱机，关车时没有在纲领板下降时关车。 布面反映纱疵可与长  弓  623737746 QQ直接商讨。

作者: 红梅傲雪 时间: 2006-8-1 10:53
有意思，。还有后纺呢

作者: xupeng_alvin 时间: 2006-11-20 14:08
有气流纺的吗

作者: 弓长 时间: 2006-11-23 10:26

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