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标题: [转帖]节能降耗,科技先行 [打印本页]

作者: 清花设备 时间: 2007-6-7 10:41
标题: [转帖]节能降耗,科技先行
纺织业同样存在能耗问题     《纺织服装周刊》：  转变经济增长方式，走节能降耗效益型发展之路，正成为工业产业发展的必由之路。纺织行业的能耗问题主要体现在哪些方面？       李金宝：入世以来，纺织行业在高速发展的同时，清洁生产和节能减排工作也取得了一定成效。然而，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，资源和环境仍然制约着纺织行业的健康、可持续发展。我国纺织业的水耗居高不下，污染问题较为突出。印染废水占全国纺织废水排放量的80%，且污染物超标排放现象依然严峻。据国家环保总局统计，印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7%。        其次，纺织行业还存在着能耗高的问题，如纺织机械、化纤机械都被称为“电老虎”，我国纺织企业整体所用的电机驱动系统运行效率比国外低近20%，电力消耗十分突出。化纤行业总体能耗比国外先进水平高10-30%左右。       第三，我国是最大的纺织生产国，但使用大量的资源生产的主要是常规产品，投入产出比低。原料资源缺乏日趋严重，进口依存度大幅提高。我国已是世界最大的棉花进口国，去年进口量达364万吨，同比增长41.8%。化纤原料进口量约占化纤总需求量的三分之二，可再生原料资源的开发利用步伐缓慢。       纺织行业产品目前面临着产品利润率不断降低、原材料和能源、电、水等价格上涨；劳动力成本快速上升；贷款利率上调，人民币汇率升值；出口退税下调等严峻形势，高能耗带来的高成本已经严重削弱了纺织企业竞争力。2006年全国纺织行业销售毛利率10.64%，净利率3.65%，均低于全国工业平均水平。因此，通过节能降耗，提高资源利用率，提升产品附加值，将是纺织产业提升产业竞争力的必然选择。       节能降耗科技先行     《纺织服装周刊》：面对这样的问题，纺织行业在节能降耗方面应该从哪些方面着手，中国纺织工业协会将从哪些方面引导企业开展工作？       李金宝：纺织行业“十一五”规划中明确提出，要大力推进清洁生产和节能降耗，提高资源利用效率，并特别制定了节能降耗的约束性指标：到2010年，我国纺织纤维加工总量在比“十五”末增长35%左右的基础上，万元增加值的能源消耗要下降20%，吨纤维耗水下降20%。在资源与能源消耗方面特别明确：单位产值纤维使用量下降20%、纤维用电量要降低10％、污水排放量降低22％。这也是我们首次在行业发展规划中使用约束性指标。        指标不是数字游戏，要认真执行。我认为，纺织行业要实现节能降耗首先是科技要先行。当前国际纺织技术的发展趋势是以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一环节的生态问题，努力优化纺织工艺。针对行业特点，“十一五”期间中国纺织工业协会在节能、节水、减排方面的重点工作和支持推广的技术指导思想是：一是调整产业结构和产品结构，淘汰低档产品；二是开发、应用和推广节能、节水、降耗纺织加工新技术；三是研发高效、节水、节能新设备；四采用高效、环保、安全和符合生态纺织品生产需求的染化料和纺织生产助剂；五是推广和应用节能、节水等实用新技术。       首先，在装备开发上，我们特别强调发展节能、高效率、连续化、自动化、差别化和绿色环保纺织机械。        其次，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，落实加大染整、化纤等行业废水、废气污染治理力度，减少污染物排放量，做到稳定达标排放，实现环境与社会的协调发展。       在资源方面，加大对麻、毛、竹等非棉天然纤维的开发利用，加大新溶剂粘胶、聚乳酸等再生资源纤维的研发和产业化推广；开展废旧聚酯及再生纤维的回收开发利用，提高天然及再生资源类纤维使用比重。       科技是最大推动力      《纺织服装周刊》：从目前情况看，行业在节能降耗方面与“十一五”目标还有较大距离，我们将如何保证在这样短的时间内顺利实现这一目标？       李金宝：科技是最大推动力。印数废水约占行业废水排放的80%，因此纺织印染后整理是我们节能减排的突破口。我们将联合科研院所与企业研发推广一系列先进技术。如“高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术”，可实现染整退浆、煮炼和漂染连续生产加工，可大量节约水资源和减少废水的排放；“无水化涂料染色、印花新技术”，其工艺简单，节能节水，环境污染少，有利于企业实施清洁生产。涂料印染在国际印染领域中占有重要地位，发达国家已超过50%，而我国还不足30%，但已经有企业开发出先进产品。另外，冷轧堆染色技术、湿短蒸染色技术、微悬浮体染色技术、微胶囊染色技术等都属于我们亟待产业化研发或推广的少水、高效、环保、节能技术，这些新技术必将对行业的节能减排做出贡献。       《纺织服装周刊》：实施循环经济，建设节约型企业正成为企业自觉行动，企业在这方面的探索中是否也有一些好的经验值得推广？       李金宝：一些产业集群地区，通过建立工业园区，实行污染集中治理；一些企业从节约一度电、一滴水做起，开始在实际工作中尝到了甜头。青岛凤凰印染有限公司通过实施循环经济，实现了“松香综合利用、水资源循环利用，镍网回收利用、节电降耗”，每年可节约资金2000多万元，为企业带来巨大经济效益。        浙江恒溢集团回收来的可乐瓶经清洗、粉碎、烘干放入机器，机器“消化”后，“吐出来”的是中空涤纶短纤，用于生产高档的仿羽绒产品。整个流水线光原料清洗过程公司就拥有14项国家专利，所生产的多孔中空涤纶短纤不仅成本比其他同类产品每吨低2000元，而且质量达到了国内领先水平。       应该看到，在进入全球化市场中，节能降耗，降低成本，提升质量和附加值不仅是产业发展的需要，更是中国纺织企业应尽的社会责任。（纺织服装周刊）

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