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标题: T-400弹性织物的染整工艺研究 [打印本页]

作者: 染整美少女 时间: 2006-3-15 12:36
标题: T-400弹性织物的染整工艺研究
　　随着氨纶包芯纱弹力织物的问世，给服装面料开辟了一个崭新的领域，由于弹力织物具有较好的弹性和悬垂性，所以穿着舒适、触感丰满，深受消费者的欢迎。在服装领域已达到无布不弹的地步。然而，尽管氨纶弹力纤维面料具有诸多优点，但也有不足之处，比如织物在织造和印染加工中不易处理，易造成织物卷边、折皱，同时，织物也很难做到既有良好的弹性，又要具备较好的尺寸稳定性等等。而杜邦公司最近推出的新型复合聚酯弹性纤维T-400，则克服了氨纶包芯纱的弹力织物的缺点，使织物不仅具有很好的弹性，有很好的尺寸稳定性，衣物穿着舒适、易打理，而且加工过程中比较容易控制，不象莱卡织物那样易形成卷边和折皱。 由此可以想见，随着T-400弹性织物的染整工艺日趋成熟，并逐渐被消费者认可，这种弹性织物在市场上会有很好的前景。 一.T-400纤维面料的性能 该纤维是新近发展的由两组分或多组份聚酯并列复合纺丝而成。由于在同一纤维中具有不同热性能的高聚物组分，当受热时，这些不同的聚合物收缩程度会不同，从而产生永久的螺旋卷曲，这种立体的螺旋卷曲，使得该纤维具有良好的弹性和弹性伸长。由于卷曲不是由机械作用产生的，而是由其自身性质所决定，所以，T-400的弹性和回复性更好、更耐久（见图1）。同时又由于它是聚酯复合纺丝，具有明显的玻璃化温度，所以织物尺寸稳定性，保持衣服外观的挺括等都很好。 二.小样染色和整理试验 1.坯布规格 C65/T40035     C32×T400 150D   151×83    51/52″187.17g/m2              C50×T400 150D   136×80    51/52″108g/m2 2.工艺流程 翻缝→烧毛→退浆→漂白→染色→后整理 3.工艺条件的确定 1）烧毛 棉与T-400交织物同一般的棉涤交织物一样，织造过程中也出现不同程度的茸毛存在，需要进行烧毛处理。我公司采用德国烧毛机进行二正一反，车速为120-130m/min，烧毛等级可达到4级以上。在烧毛过程中，一定要注意烧毛工艺的控制，不能过烧，否则织物强力损伤过大，特别是纬向强力。 2）退浆 T-400与棉交织物中，由于棉纤维的含杂程度较高，如果去除不净，则织物毛效低、手感差，直接影响织物的上染率、匀染性，而且成品的色光萎暗。选用酶退浆，我们采用：                复合酶189         2g/L                     渗透剂           1g/L                温度80℃，时间40min 3)煮练 由于T400弹性纤维属于聚酯复合纺丝纤维系列，对在碱性条件下的水解比较敏感，但由于T-400弹性纤维大多与棉进行交织，棉纤维在前处理中，碱的使用是必不可少的。所以这就要求我们在用碱的前处理工艺上必须做大量细致的研究工作，从而可以找到既能去除棉纤维上的杂物，又能使T-400纤维的受损最小或不受损。实践证明，碱对这类纤维的作用程度取决于碱的浓度、温度和时间。稀的碱在室温时，对纤维的损伤是微不足道的。虽然浓的碱液和高温稀碱均对纤维有一定的侵蚀性，但试验证明，即使较高浓度的氢氧化钠溶液在室温较长时间的处理造成的纤维损伤比低浓度的碱溶液短时间的高温处理少，由此可见，碱处理时，温度的影响很大。 4）NaOH用量的优化 条件：二浸二轧工作液（带液率100%）→室温堆放18h（塑料布包装）→热洗→冷洗→烘干。其结果见表1。 由表1的结果可知，随着烧碱用量的增加，织物去杂、白度均趋上升，当烧碱用量达到48g/L以上时，白度不再上升，而织物强力下降较大。其中，经向强力即棉纤维降强不多，但烧碱浓度达到40g/L时，T-400纤维的强力即纬向强力损失明显。综合各项指标考虑，我们认为烧碱用量较佳的区间为30-40g/L。 5)双氧水用量的优化 条件：二浸二轧工作液（带液率100%）→室温堆放1h（塑料布包装）→热洗→冷洗→烘干。其结果见表2。 由表2可见，随着双氧水浓度的增加，织物的白度提高，但经向强力有所下降，而且下降幅度较大。同时试验还表明，双氧水浓度（20g/L以上）越高，织物经向棉纤维的强力损伤越严重，去杂效果和毛效并不随双氧水浓度的提高而显著增加。考虑到实际生产中织物上杂质可能导致双氧水的无效分解，生产加工中应适当增加双氧水的用量。由于织物已经过酶退浆处理，而且效果较好，减轻了煮练的压力。因此，综合各项指标，认为双氧水适宜用量区间为10-18g/L。 6)丝光对织物的影响 由于织物中棉纤维的存在，为了很好的染色深度、色泽鲜艳性等，对织物进行丝光是十分必要的。但同时由于T-400纤维对碱的敏感，因此必须详细了解该过程中对纤维的影响程度。其结果见表3。 由表3可见，丝光碱浓度低于170g/L时，织物得色较浅，色光萎暗而且匀染性差，棉结上染覆盖性差，织物外观透染性差；当超过170g/L时，上述织物染色性能有明显的改善，织物的染色性能好、得色深、织物透染好、色光靓丽、棉结上染覆盖性好及匀染性好，织物也有很好的光泽，但随着碱浓度的增加，强力略有下降。因此，在综合各项指标进行考虑后，认为丝光碱浓度较佳的区间为190-200g/L。 7)定形温度对织物的影响 众所周知，莱卡织物的定形以及定形温度对织物的尺寸稳定性和弹性影响很大。而往往这一步也是工艺难以控制的步骤。T-400纤维的引入，应当说在定形工艺的难度和控制上要比莱卡纤维容易的多，这也是该纤维的重要特性之一。但尽管如此，作为一种新型纤维，我们还是做了系统的研究。其结果见表4。 表4. 定形温度与定形时间对弹力和织物尺寸稳定性的影响 由表4可见，定形温度的高低对织物的尺寸稳定和弹性回复都有明显的影响，当定形温度高于170℃时，织物的尺寸稳定性当然很好，但织物的弹性恢复较差。在定形温度上可见，T-400较莱卡要低得多。众所周知，莱卡的定形温度需要195℃甚至更高，而T-400在150℃时就已足够，这样的定形温度，不仅可以节约能源，以利操作，同时给工艺的掌握带来方便，特别这可以使染色后再定形成为可能。由图2可见，定形温度在160℃之前，织物的弹性几乎没有影响。但温度超过160℃后，织物的弹性急剧下降。对热定形效率最佳区间应在170-180℃之间。综合各项指标考虑，我们认为T-400弹性纤维织物的定形最佳温度区间为150-160℃。 8）染色 T-400纤维作为改性的聚酯纤维，可用分散染料染色。通常情况下，溢流染色在125℃时，保持弹力最佳状态。由于与涤纶纤维的染色工艺相近，在此不做赘述。 9）整理 T-400纤维织物不仅具有优良的弹性，而且他易于打理、舒适性好。有时，T-400纤维织物还具有吸湿排汗性能，因此，在选择柔软剂时，应选择亲水性柔软剂，以保证不损害它的吸湿排汗功能。 三.生产实践 根据小样试验结果，采用低张力、平幅前处理，溢流染色进行大样生产。 1.前处理 织物规格：C65/T40035     C32×T400 150D   151×83    51/52″                         C50×T400 75D   136×80    51/52″ 1）烧毛 二正一反，烧毛等级：4级。 2）退浆           高温淀粉酶189       2g/L               渗透剂          1g/L             水洗60-70℃，时间：40min 3）煮练、漂白              NaOH        30-40g/L              H2O2         10-18g/L             精练剂         10g/L             稳定剂         8g/L             渗透剂         3g/L 工艺条件：         浸轧工作液     室温           轧余率       100%          堆置温度      室温          堆置时间      20h    用塑料布包好，保持转动堆置，转速为：8r/min。 4）丝光 NaOH        190g/L 时间         30秒 水洗，烘干           在进口布鲁格曼直辊丝光机上进行 5)定形              温度      160℃            时间      30s            车速      60m/min          落布幅宽    53/54″ 2.染色 工艺曲线 <img src="http://www.ctei.gov.cn/htmlib/zhuanjia/i04090107.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" />    （1）分散染料（%）  X             （2）活性染料（%）owf    Y 分散剂（g/L）  1                    元明粉(g/L)      40 醋酸钠（g/L）  1.5                  纯碱（g/L）      15 pH值（用HAC调节）4-4.5 3.整理 用亲水性柔软剂，并经松式烘干后在拉幅机上进行拉幅定形，织物经预缩后，成品缩水率在3%以内。 成品织物的物理指标和染色牢度见表6。 四.结论 （1）、染整加工过程中一定要加强水洗，使织物水洗充分； （2）、织物定形温度不能过高（定形温度控制在140～160℃，时间30s），以保证织物弹性。 （3）、T-400纤维的上染率较快，所以染色时升温速度应比一般普通涤纶要慢，以防染花。 （4）、染色温度应控制在125℃，才能保证较好的弹力。

作者: dick 时间: 2006-3-15 12:56
对一个初学者来说绝对是个好帖. 现在感觉实验课还是有很重要的.嘿嘿

作者: 活性红 时间: 2006-3-16 13:02
好贴！绝对的往上顶！

作者: 13806258254 时间: 2006-4-4 12:50
好贴，想请问在国里有那些厂家在生产？

作者: 纺织经纬 时间: 2006-4-25 08:23
好贴,顶

作者: ivy2000000 时间: 2006-5-3 12:01
想請問一下，T400的門幅及回彈如何控制，標准是多少？另外生產T400比較有名的公司有哪些

作者: Angi 时间: 2006-6-8 13:01
谢谢斑竹

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