纺织品论坛
标题:
（分享）印染布疵点产生的原因及检测方法
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作者:
colorqi
时间:
2004-7-20 12:42
标题:
（分享）印染布疵点产生的原因及检测方法
转贴自印染论坛（原黑色蝙蝠所贴），希望能对你有所帮助<br />1﹑裙皱 <br /><br />皱条之间相互平行，头尾平齐。<br />皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。<br />裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因：<br />①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；<br />②所用纬纱号数或捻度存在差异。 <br /><br />检验方法：一般开剪作次零布处理。 <br />2﹑缝头皱 <br /><br />皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。<br />主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。 <br /><br />检验方法：连同缝头开剪，作次零布处理。 3﹑印染加工皱 <br /><br />一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。<br /><br />主要原因：<br />①印染前半制品原有皱条；<br />②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；<br />③设备清洁做得不好。 <br /><br />检验方法：按局部性经向“条状”疵点评分。 <br />4﹑丝光皱 <br /><br />印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱。<br /><br />产生的主要原因：<br />①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；<br />②丝光机张力调节不当；<br />③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。 <br />5﹑风印 <br /><br />印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。<br /><br />产生的主要原因：<br />某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的键合或固着，裸露部分产生浅色档。KN型活性染料易产生风印。 <br /><br />检验方法：按局部性“条状”疵点评分。 <br />6﹑边中色差、左中右色差 <br /><br />印染织物边中或左中右色泽深浅不下。产生的主要原因：<br />①染液的轧辊或印花压力两端不一致；<br />②预烘或热溶焙烘时，布幅中间和两边的温度和风量不一致，造成布面左右或左中右干湿不一致；<br />③拼色染料在相同的加工条件下移染性能不一致，造成色泽深浅或色光的变化。 <br /><br />检验方法：用变色灰卡套框评级。<br />7﹑深浅边 <br /><br />布边色泽比正常布面色泽偏深或偏浅。<br /><br />产生的主要原因：<br />①卷染时布卷布边不齐；<br />②染色时织物卷边造成浅边；<br />③边组织厚、带液量多造成深边。 <br /><br />检验方法：按局部性疵点“深浅边”评分<br />8﹑条花 <br /><br />沿布面经向呈现通幅性、形状不规则、深浅不一的条形或雨状形疵点。条花分坯布条花和染色条花。坯条头尾位置不变，不过缝头，两面色泽相近。染色条花通过缝头，两面深浅有差异。<br /><br />产生的主要原因：<br />①染坯纤维原料、织物组织的均匀度差造成染色条花；<br />②精选毛火焰有缺口造成烧毛条花；<br />③织物丝光时轧碱去碱不匀，布面吸色不匀造成染色条花；<br />④染后烘燥急剧而又不均匀，染料泳移造成条花。 <br /><br />检验方法：用条花标样按影响程度评定。 <br />9﹑色档 <br /><br />染色织物上沿纬向出现宽窄不一或整齐的深浅色档。<br /><br />产生的主要原因：<br />①织布开车时操作不良或织机打纬装置不良，造成纬密或稀或密，染后色泽与正常布面色泽有差异；<br />②染色加工停车产生色档；<br />③卷染及轧卷染色轧余率过大，形成较规则的深色档；<br />④半成品搁置时间过长，折叠处沾污染后形成色档；<br />⑤丝光后织物未及时洗尽烘干，折叠处风干，染后形成色档。 <br /><br />检验方法：严重色档开剪去除。轻微或明显色档，按局部性纬向“条状”疵点或稀密路评分。 <br /><br /> 10﹑色点 <br /><br />印染布上有规律或无规律地出现色泽较深的细小点。该疵点有局部性的，也有散布性的。一般发生在浅色织物上。<br /><br />产生的主要原因：<br />①调制染料和色浆时溶解不良；<br />②染料和色浆放置时间过长产生凝聚；<br />③设备清洁不良。 <br /><br />检验方法：局部性的按相似疵点评分；散布性的参照“棉节杂质、深浅细点”，按影响程度评分。
作者:
yf7699
时间:
2004-7-22 09:00
经典啊，好文章
作者:
紫帆
时间:
2004-7-24 12:24
经典，大家一起来顶！！！
作者:
一生无悔
时间:
2004-7-31 00:52
好东西 <br /><br />大家一起看~
作者:
song
时间:
2004-8-1 10:00
是个好东东 ，希望越多越好！
作者:
紫帆
时间:
2004-8-2 11:57
这需要大家一起努力了，把各自所拥有的好资料好东西拿出来大家一起分享分享！！！
作者:
总裁
时间:
2004-10-22 19:11
绝对是好东西
作者:
总裁
时间:
2004-10-22 19:14
哥们我想请你帮个忙我的信箱是<a href="mailto:llll44440000@sina.com">llll44440000@sina.com</a>能不能发到我信箱里面啊？我太谢谢你了。
作者:
xuxiaojian
时间:
2004-10-27 21:02
好文章
作者:
darren
时间:
2004-10-29 08:12
这个不错呀。
作者:
3s_drgon
时间:
2004-11-5 20:37
谢
作者:
虚谷
时间:
2004-11-6 20:53
好东西！！！
作者:
lqiang
时间:
2004-12-27 18:49
作者：虚谷 时间：2004-11-06 20:53:36 阅读数：203 等级： <br /> <br /><br />好东西！！！
作者:
yf7699
时间:
2004-12-27 19:56
昏倒。楼上的顶了2次了哦，还是有间隔的。
作者:
雪紫流苏·飘
时间:
2004-12-30 14:26
真好！
作者:
雪紫流苏·飘
时间:
2004-12-30 14:28
真好
作者:
方不白
时间:
2004-12-30 16:06
很不错啊，分析得很透彻，有好的文章再发啊
作者:
xiaoqiang
时间:
2005-1-12 08:08
呵呵 <br />好文章 <br />长知识啊
作者:
潘通色卡王
时间:
2005-1-18 16:08
好 支持
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