纺织品论坛
标题:
浅谈汽蒸预缩机
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作者:
wuxixyp
时间:
2007-1-5 08:15
标题:
浅谈汽蒸预缩机
<font size="2"><font color="#0000FF">浅谈汽蒸预缩机</font></font><br /><br /><br /> 目前国内对面料预缩使用的机器有橡毯式和汽蒸式二种，毛织物面料的预缩一般选用汽蒸预缩机。汽蒸预缩的使用客户主要有服装厂、精毛纺厂。<br /><font color="#DC143C">一、为何要对面料进行预缩？什么叫缩率？</font><br />服装面料经机械整理加工之后会产生不同程度的经、纬向“张力”（内应力）和服装面料自身内部的应力（织物原料，组织结构等），而当面料一旦定型成品后如不及时消除这些“内应力”，其后果直接给消费者带来经济损失。例如：当你在商场精心挑选了一件千元以上的西服，穿在身上非常合适得体，而当你第一次洗烫后再穿时，感觉和原先不一样（发现西服缩小了），是何原因呢？这是因为西服经水洗、熨烫后面料发生了自然收缩，这种收缩就是面料内应力太大而造成，对这种收缩的“量”我们称它为缩率或叫缩水率。<br />二、为维护广大消费者的利益，提高面料的服用性，国家有关部门规定：男装面料的缩水率为1%，女装面料的缩水率为1.5%，因此各服装厂和面料生产厂家为了使缩水率控制在规定范围之内，各自采取了相应的预缩处理。<font color="#0000FF">预缩处理的办法主要有以下几个途径实现：</font>1、面料生产厂家（毛纺厂）一般采取<br />a：毛条防缩处理（氯化处理）<br />b：后整理加工中添加防缩剂（助剂处理）<br />c：烘干、热定型时机械超喂处理（机械处理）<br />e：汽蒸预缩机处理（直接消除面料内应力）<br />2、服装厂选用汽蒸预缩机直接处理。<br />三、汽蒸预缩机<br /> 现今国内使用的汽蒸预缩机大多为进口，而<font color="#0000FF">直接影响预缩效果的有三大因素：a：给汽量、b：输送带速度、c：超喂值。其中超喂值的设置最为重要（前提是给汽量和输送带的速度为定值）。</font>什么叫超喂值？汽蒸预缩机的超喂是如何实现的？汽蒸预缩机的超喂是通过一只喂入辊（超喂辊）实现的，速度由变频器控制。超喂值是由［（喂入辊的线速度－输送带的线速度）÷输送带的线速度］×100％，如果超喂辊的线速度与输送带的线速度相等，那么超喂值=0，如果超喂辊的线速度为10米/分，输送带的线速度为9米/分，那么超喂值＝［（10－9）÷9］×100％≈11％，即超喂辊的线速度比输送带的线速度快了11％，起到了超喂的目的。<br />进口汽蒸预缩机的超喂值主要靠手动设置，我认为手动设置超喂值弊病很多，而且很难控制，原因如下：<br />1、不同原料的面料缩率不一样（有弹性的比没有弹性的缩率大）<br />2、不同组织结构的面料缩率不一样（疏松结构的比紧密结构的缩率大）<br />3、经后整理加工后，由于班别的差异、人的差异、机械设备的差异导致面料内应力（张力）不一致，产<br /> 生布匹与布匹的差异。<br />4、手动设置的超喂值仅仅是工艺员“大概”定的一个参考值，面料中究竟存在多大内应力？是个未知数（其中可能某匹面料应力很大或很小甚至没有，都有可能）。<br />所以，<font color="#0000FF">手动控制超喂值会产生：</font><br />a：预缩后匹与匹缩率不均匀<br />b：预缩过程中折叠太多容易产生新的疵点（纬向黑印）。<br />c：折叠少缩率指标达不到。<br />d：不同品种批数的面料只能分批分车生产，效率低。<br /><br />因此，我认为此种控制方式不可取，它已不能满足现生产的需求。<br />为了彻底解决进口设备存在的不足，我在<font color="#DC143C">WPF-YS/021汽蒸预缩机的设计过程中，选用超声波传感器实现自动检测、自动控制超喂值。</font>工作原理如下：<br />超声波传感器（检测经汽蒸后面料实际收缩率）输出反馈信号→超喂辊变频器（输出升、降速指令）→超喂电机→超喂辊。<br />汽蒸时面料的状态图如下：<br /><br />点击<a href="http://www.5135.com.cn/odbc/911/web7.asp?cny=434&id=80" target="_blank">http://www.5135.com.cn/odbc/911/web7.asp?cny=434&id=80</a><br />说明：当汽蒸时面料处于A线为正常状态，B线是经汽蒸后面料的收缩状态，距离L为传感器检测、控制区域。<br />从图中，可以看出面料经过给湿箱汽蒸、振动辊振动后，内应力大的面料由起始状态（正常状态）A线转变为B线（收缩状态），距离L发生了变化，传感器输出反馈信号，超喂辊速度加快，超喂值变大，反之超喂值变小（机器始终在L区域范围内自动进行控制）。<br /><font color="#DC143C">我认为采用这种自动控制方式最大优点在于：</font><br />1、在生产过程中不需考虑面料的原料、组织结构、内应力大小等一系列问题。<br />2、可以多品种一次性进行生产（同车不同品种），生产效率大大提高。<br />3、生产出的面料缩率均匀一致（因为机器能根据实际缩率自动调整超喂值的大小，缩率大多超些，缩率小少超些，无缩率不超，完全处于自控状态，不存在人为干预）。<br />上述仅是本人的 观点，不能说是正确，如有不对之处欢迎同行们提出看法参与讨论。<br /><br /> 须要了解更多设备可点击 <a href="http://www.5135.com.cn/odbc/911/w2.asp?cny=434&id=848" target="_blank">http://www.5135.com.cn/odbc/911/w2.asp?cny=434&id=848</a>
作者:
jhqian
时间:
2007-1-5 11:01
好,这种设备已经投产了吗
作者:
wuxixyp
时间:
2007-1-5 11:49
对!已批量生产
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