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标题: 化验室调方守则（打小样、染色、配色秘方手册） [打印本页]

作者: Ajie 时间: 2005-12-30 08:02
标题: 化验室调方守则（打小样、染色、配色秘方手册）
化验室（办房）调方守则 1．先总评色差，：6成色、8成色、9成色。 2．用深浅、色光、鲜暗评色差： 例： 很深、偏深、差不多、很浅，很深的话至少下调20%； 色偏红、偏青、偏绿、很红、很青、很绿； 色鲜、色暗、太鲜、太暗； 3．色差最大的项排在前，调方时先处理： 例：                 一个宝蓝色太暗、偏红、深浅差不多，先调暗。 4．一般调方先将色光鲜暗、色差加于配方，再调上深浅总份量，四舍五入。 5．8成色的话，调方大于10%； 9成色：调方2~5个； 6．掌握染料之间的转换关系，例：两个不同的兰怎样转换。 7．积累经验，某类色加减效果的强弱（变色的强弱），并会对一些异常进行处理。 望大家指教。 感谢各位同行的评价。 <img src="images/smilies/biggrin.gif" smilieid="3" border="0" alt="" />

作者: 活性红 时间: 2005-12-30 16:49
着实经验所得，谢谢楼主了！！元旦快乐！！

作者: 方圆 时间: 2005-12-30 20:29
不错 满有用的 谢谢

作者: 80076 时间: 2005-12-31 10:12
谢谢!!! 顶着先再看!!!

作者: 风云助剂 时间: 2005-12-31 12:58
不错

作者: 活性红 时间: 2006-1-5 13:49
我再顶！

作者: NJHEMPO 时间: 2006-1-5 14:30
顶

作者: 超弟弟 时间: 2006-1-5 20:23
可否问一下搂主是哪里？是否在绍兴？

作者: 活性红 时间: 2006-1-6 13:27
在杭州！

作者: Ajie 时间: 2006-1-9 20:05
在下在青岛，感谢各位“顶”力支持！

作者: 活性红 时间: 2006-1-10 13:15
　　染厂一般以化验室打好小样，然后根据小样在车间放大样生产，小样与大校产生不一致的色光和色差的原因可能有以下几个方面： 　　①坯布不一。染色前坯布应进行精练或去油处理，而小样也可能不经过前处理，或小样处理方法与车间大样生产不同。坯布含湿情况不同，以小样含湿不同影响较大，由于含湿不同秤量也不同。为此要求打小样的坯布必须与车间生产的坯布完全一致。 ②染料的不同。虽然小样用的染料与大样用的染料，其品种、力分都相同，但批号不同或小样秤量时不够精确，都有可能造成小样与大样间的差别。也有可能大样生产用染料已经结块、受潮，部分染料不稳定，造成力份下降。 　　③染浴pH值不同。一般小样掌握染浴pH值较准确，而大样生产时pH值不稳定或没有加酸碱缓冲剂，染色时由于蒸汽带碱性，大样生产时中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、氰基等在高温碱性条件下水解。还有一些染料其羧基能在碱性条件下离子化，水溶性增大，上染率降低。大多数分散染料在pH值5.5－6时，色光较正常、稳定，上染率也较高。但在pH值升高时，色光产生变化。如分散和黑S－2BL、分散深蓝HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上时，色光明显变化。有时坯布前处理后没有充分洗净而带碱性，染色时染浴pH值增高，影响色光。 　　另外，坯布前处理是否预定形？如果大样坯布已经预定形，小样坯布未经预定形，甚至大样、小样都已预定形，而定形温度不同，亦能造成吸色不同。 　　④浴比的影响。小样试验时，浴比一般较大(1∶25－40)，而大样浴比根据设备不同而异，一般为1∶8－15。分散染料有些浴比依存性小，有些依存性大，这样由于小样与大样浴比不同而造成色差。 　　⑤后处理的影响。后处理是影响色差的原因之一。特别是中、深色，如果不进行还原清洗，除了存在浮色外，还能影响色光和产生一定色差。因此还原清洗一定要小样与大样一致。 　　⑥热定形的影响。分散染料可分为高温型、中温型和低温型。拼色时应选择同类型染料，万一高温型和低温型拼色，在热定形时应考虑定形温度不能过高，以避免温度过高，造成某些染料升华而影响色光，产生色差。小样和大样定形条件要求基本一致。因为前处理定形与否，定形条件(温度)的高低，对涤纶的吸色性影响很大(定形程度越大，上染性越低)，所以小样用布必须和大样一致(即投产前用车间半制品复样)，这是着急之一。

作者: w21y 时间: 2006-1-14 11:26
很有用

作者: 三万冰雨 时间: 2006-1-14 14:35
有用的好贴,顶

作者: 活性红 时间: 2006-1-16 13:19
楼主：绝对的经验！！！

作者: Ajie 时间: 2006-1-17 09:10
谢了

作者: 活性红 时间: 2006-1-17 16:52
楼主你叫阿洁！在打样吗，打到这种程度，工资高高吧！

作者: 活性红 时间: 2006-1-17 17:18
　　前处理是控制色差的基础: 染色出现边色和LOT色，多数人把注意力集中在染色工序里检查原因。而忽视前处理这个产生色差的基础。这个片面的倾向，显然是错误的。可以说:前处理毛效、白度的一致，对色差的产生有着举足轻重的作用。因此，要达到控制减少色差的目的，就必须花力气先抓好前处理这个基础工作。 　　①退浆净煮炼透: 许多企业由于设备的局限或是计划及成本因素，往往把退浆煮炼合二为一。但是这种退煮工艺，对于一些含浆率较高的产品（如灯芯绒，巴基斯坦及印度的坯布），其煮漂后毛效十分不稳定。经过摸索，我们认为: 纯棉织物的前处理不能忽视退浆的重要性。退浆净才能煮透，而只有退浆净才可以给前处理一个稳定的先决条件。实践中，我们认为: 缝头→退浆→烧毛→煮漂是最理想的工艺设计，染色产品毛效一般要求8cm以上，左中右及前后的毛效波动要控制2cm以内。 　　②轧车轧液率一致: 前处理轧车的轧液率，是否保持前后及左中右轧液一致是印染厂容易忽视的问题。尤其是煮漂和丝光轧液的轧车，如轧液率不稳定，必然会引起染色色差产生。因此，要把前处理重点轧车的维护保养提升到染色轧车水平去处理。每周休息天，设备部都要重点去检修，每周的头班，技术人员都要测定轧车左中右的轧液率，符合要求才能投入生产。 　　③印染生产中，难以避免突发机电故障，这对容布量较大（600-800M）的连续性退煮漂机台影响较大。发生此类问题，煮漂停放时间超过规定时，各厂应根据实际制定严谨的返工措施，并把返工的数量，箱号准确无误通知染色主管，以便染色时分别试样投产，可避免色差的产生。 　　④坚持前处理质量检查和明确移交标准。前处理半制品的外观质量检查是较简单的。内在质量检查如毛效、PH值、含浆率的检查也非难事。本文前面已提及"下机质量标准化"必须持之以恒、认真落实。但是上述的检查仍不能满足染色色差的实际要求。我们的做法是: 在染色前一个工序，每箱布取样 1米，并连接缝头，送染色主管检查并搭染相同或接近的颜色去鉴定。如染出的头子布每段深、浅光色及左、中、右一致，即为合格品，相反为不合格品。前处理要采取措施修正，如出现试样有边色，可把染前白布样转90度车缝，以纬向调作经向，再染一次。这样，可求证是染色还是前处理产生的边色。 　　⑤保持工艺、设备路线的稳定性: 生产计划调度，绝对要服从工艺技术的需要，即一个批次或同色翻单再生产的品种，必须在同一工艺、同一设备上施工。如确需要调整机台生产，必须事先征得技术部门的同意后执行，不得先斩后奏或斩了也不奏的现象出现。另外: 目前宽幅染色产品 (60-63"坯布)越来越多，而较多的印染厂由于设备的局限，被迫一机多用，即同一机台生产宽幅和窄幅产品。这种情况如何减少色差? 我们的做法是以技术为主导，要求计划编排把宽幅产品集中投产，生产前并要设备部门更换前处理重要部位的轧车，同时在轧染机前多配一台均匀轧车，专门生产宽幅产品。这样边色的控制较为理想。当然宽幅产品能做到专机专用就最理想了。 　　⑥磨毛产品的色差控制: 随着服装市场的需要，磨毛后加工的产品越来越多，目前，除了纯棉织物外，还发展到弹力斜，弹力府，尼龙棉交织的磨毛。由于磨毛的毛度前后和两边不一·也就易造成染色的边色和LOT色。为了保证磨毛下机品质的一致，磨毛时必须严格控制布的干湿度，磨毛的压力、张力、速度的一致。长时间的生产，磨毛砂纸因生产数量越大，损耗增大。因而磨毛时压力也要适当地调整才能保证毛度的前后长短一致。检查磨毛左中右长短是否一致，除手摸目测外，最好的办法还是抽样染色去检查鉴定磨毛的边色。另外因磨毛前大多教都要上柔软剂，所以，入染前最好再复煮漂一次，这样可去除表面花毛和柔软剂，使染色色光保持前、后一致。

作者: 染枫 时间: 2006-1-17 21:43
先顶了 虽然有点看不懂 呵呵

作者: daris925 时间: 2006-1-18 14:54
多谢,看了以后让我对染厂的流程有所体会,还想请教各位大哥能否多提拱一些有关染厂操作流程的资料给我,小弟先表谢意了!

作者: Ajie 时间: 2006-1-20 09:15
回活性红：               你给我编的名字很好听啊（香味浓了些）。         我本人一般一下班，隔二差三地跑网吧，到这来逛一下，当然是看一下   能不能从各位热心人那学点什么。         我做调方没几年，水平不敢称高，还望“活性红”等各位同行高手多指教。         顺补一点：做调方最主要的首先要把颜色看得“准”，才能调得好和快。

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