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标题: 冷轧堆工艺在棉针织物前处理生产中的应用 [打印本页]

作者: 风雷507 时间: 2007-10-21 19:21
标题: 冷轧堆工艺在棉针织物前处理生产中的应用
<table cellspacing="0" align="center" class="t_table"><tr><td>冷轧堆工艺在棉针织物前处理生产中的应用                                     冷轧堆工艺在棉针织物前处理生产中的应用 前言印染企业是一个高能消耗、低效产出的一个行业，但随着印染企业的生产规模效应的贯穿深入，这种矛盾现状已经十分严峻，而且大大破坏了人们赖以生存的生态环境，因此早在20世纪七十年代，国外就开始采用棉前处理冷轧堆工艺来代替传统的棉前处理热浴工艺，从而大大节约了能源（水、电、汽），据有关报导国外采用冷轧堆前处理工艺已占到总数30％左右，可见该工艺的优越性，我国在上世纪八十年代中后期，也已有许多企业就该工艺的研究推广应用做了大量工作，并在棉机织物上进行了大批量生产应用，取得了较好的效果。  但在棉针织物上的应用并不理想，主要表现在针织物本身由于织造工艺不同于机织物，因此针织物普遍具有结构松驰，有一定弹性，织物呈园简编织状而难于连续浸轧平洗。机织物采用冷轧堆工艺进行前处理，其毛效一般都通过干洗时增加短蒸来提高具毛效，而加工针织物的印染厂大都不具备连续汽蒸水洗设备，因此低毛效的染色在认识上存在一定误区而不被釆用。现常熟先锋助剂有限公司配备资深印染工艺专家及助刑研制工程师与相关配套设备厂（无锡星恺机械设备厂）就棉针织物前处理采用冷轧堆工艺生产所必备的工艺、助剂、设备三大条件制定出一套完整工艺提供给厂家应用，已取得了极为理想的效果，在江、浙等多家企业已进行规模性生产并取得成功。此工艺不仅大幅度降低生产成本，并大大减少水污染而产品质量是色光纯真，牢度优良，手感丰满。 棉针织物冷轧堆前处理工艺及配方 1、漂白加白产品浸轧处理液(轧余率120～150％)→室温密封堆置(18～24h)→水洗加白一格(80℃±2℃) 2、染色产品浸轧处理液（轧余率120～150％) → 室温密封堆置 (18～24h) → 连续平洗 → 染色处理液配方： 27.5％ H2O2 30～60g/l 冷来帮(先锋公司) 20 g/l 冷透强(先锋公司) 5～8 g/l 一、冷轧堆前处理所选用助剂 1、双氧水与烧碱双氧水作为常规的漂白剂，一般都在碱性热浴条件下对棉纤维上的色素进行氧化分解，双氧水随着PH及温度的提高，其漂白时间可缩短，据有关资料介绍双氧水如在碱性条件下，温度为室温时，其漂白时间将从热浴时1小时加至20～40h，基于这个原理，目前双氧水冷轧堆前处理的冷堆时间一般控制在18～24h，经冷堆后的双氧水测定其分解率可达到80～90％左右。   众所周知，在棉纤维的漂白剂中，双氧水兼有去除纤维素共生物的作用，因此在织物前处理工艺中，对于含杂相当较少的织物，如T/C混纺，高支棉等可采用碱氧一浴法工艺来取代传统的退、煮、漂三步法工艺，因此按理说,在双氧水冷堆前处理工艺配方中，只要调整好双氧水的最佳漂白PH（(10.5～11）即可，此时烧碱的用量只需2g/l左右，但在实际生产中，冷轧堆前处理工艺配方中，大多数配方都采用了高浓量烧碱（烧碱为40～50g/l）这主要是担心单靠双氧水的去杂作用未必能使织物上的棉蜡乳化分散，果胶油脂的皂化水解。含氮物的水解能充分有效完成从而难于从织物上去除下来，而按理论与实践的认识，上述去杂作用只有通过加入高浓烧碱予以解决。双氧水的氧化分解作用随着解质PH升高而加快，如在冷轧堆前处理液中加入高浓烧碱，事必会影响双氧水的稳定性，从而造成浸轧液的不稳定，不利于产品质量的前后一致，在漂白产品上表现为白度不一，在染色产品上表现为色差，我们现在所介绍的冷轧堆前处理工艺配方中采用的是无碱双氧水冷轧堆工艺，它配以特殊煮炼剂，即先锋助剂公司的冷来帮，即可达到煮、漂作用，又使轧液稳定。 2、煮炼剂（先锋助剂公司的冷来帮）在双氧水冷轧堆工艺中，煮炼剂的品质将决定产品品质，尤其是毛效这一指标，据有关资料介绍，在常用冷堆前处理配方中，由于煮炼剂选用差异，可使毛效产生0～8 cm之间差别，本工艺所采取的煮炼剂为先锋公司的冷来帮，它是一只含有多种有机、无机化学成份及配以特殊高效表面活性剂的复合体，它不但具有非常优良乳化、皂化、分解、分散、水解等作用，还具有优良综合作用。由于它具有一定碱性，完全可满足双氧水稳定剂等多种助剂作用，使工艺配方大大简化，产品的白度及毛效完全达到生产所需。 3、渗透剂（先锋助剂公司冷透强）这是一耐碱耐氧化剂的高效渗透剂，在冷轧堆液中加入3～5 g/l能使配料在2～3秒内完全润湿，这就为高速浸轧创造了条件，大大提高生产能力,另外它还是一只优良净洗剂，在冷堆后的水洗中即使在冷水洗条件下也能使已被分解或溶解但还有附在织物上的杂质有效充分洗去，能够达到染色均匀的要求，如此时在70～80℃热水洗则毛效就可达到8 cm以上确保染色进行。 二、本工艺所选用设备及其特点   本工艺实施采用是无锡星恺机械设备厂专用冷轧堆浸轧干洗设备，它由三大部分组成，即浸轧糟，多格平洗糟，落布装置。 浸轧糟：可适用平幅园筒双层浸轧，浸轧糟后由一组橡胶辊来控制轧余率，由于采用摄氏肖氏硬度，既能确保轧余率控制，又能保证轧液渗入纤维内部，确保浸轧液的作用充分发挥，在车速达到30米/分时，充分保证浸轧液有效渗透，浸轧后可直接落在布桶中密封堆置。 由于轧余率较高，已处于饱和状不会由于堆置时的挤压而造成处理品质不均性。 平洗漕：它由8～12台干洗格连接而成，格与格之间设有轧点，前几格底部装有加热蒸汽管可根据工艺需要选择加热水洗，另外为了确保水洗效果及节约用水量，采用逐格倒流水洗方式。 落布装置：选用往复摇摆落布，使布整齐有序折叠在布桶中便于下一道工序入缸加工。 三、生产实践举例及品质比较 1、选用处理工艺：坯布使用32 S/2普纱汗布前处理采用三种不同工艺进行比较工艺(1): CD传统碱氧一浴法进水→进布→加入烧碱、助剂、双氧水等→升温至95℃以上(保温45～60分)→排液→进水→热水洗→酸洗中和→冷水洗→排液处方：30％烧碱 5％(o.w.f) 27.5双氧水 8％(o.w.f) 精练剂 3g/l 稳定剂 3 g/l 整合剂 2 g/l 浴比 1:10 工艺(2): 进水→进布→加入烧碱、助剂、双氧水等→加压升温(高温高压法) 至120℃ (保温30分)→排汽排液→进水→ 进水洗→ 酸洗中和→冷水洗→排液处方：30％烧碱5％(o.w.f) 27.5双氧水 8％(o.w.f) 稳定剂 3 g/l 浴比 1:10 工艺(3): 浸轧处理液 (轧余率130％) →室温密封堆置 (18h) →连续水洗处方：27.5%双氧水 60 g/l 冷来帮 20 g/l 冷透强 6 g/l 2、白度、毛效、失重、染后色牢度之比较备注：本文前言中曾提及低毛效在棉针织物染色中存在一定认识误区，这一观点纯属个人所见，其理论有待进一步探讨，但低毛效染色后的最终良好结果从表(1)中能说明，下面就低毛效在棉针织物上染色可行性阐明个人看法：众所周知，影响棉纤维毛效的主要物质是果胶和棉腊物质，而果胶物质在烧碱溶液中是很容易被水解断裂后被水洗清除。   但棉蜡主要存在于棉纤维最外层的角皮层中，犹如在棉纤维的初生胞壁外添加了一层防水涂层。由数据表明，棉的吸水性并不与棉蜡的含量完全成反比。有时大部分棉蜡已被除去，如条件合适，它们又会均匀地涂布在初生胞壁外面，犹如一层连续的膜，同样会影响毛效。此时如将棉布轻轻揉搓，一旦将连续的蜡膜搓破，毛效就会显著地得到改善。而针织物染色均采用大浴比(1:8～15)，染液浓度相对较低，染色起始阶段低温状态下表现为一定的缓染性，随着升温过程持续，棉蜡表面膜因受热和机械搅动而被破坏和溶解，染色也随之正常进行。   通过采用冷堆与热处理两种工艺后染色织物色牢度的实验也证明这个观点是正确的。 </td></tr><tr><td> </td></tr></table>

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