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标题: 纺织品瑕疵——生成原因难以归属及专业加工者 [打印本页]

作者: 泡泡 时间: 2010-8-10 15:41
标题: 纺织品瑕疵——生成原因难以归属及专业加工者
1)油经
外观：在织物中经纱单独一段受到油脂等污染。
成因：纬纱在织造前，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。
(2)油纬
外观：在织物中纬纱单独一段受到油脂等污染。
成因：纬纱在织造时，摇纱、络筒或络纬时，受到机械之润滑油类浸渍。
(3)油纱
外观：针织布中之纱，单独一段受到油脂等污染。
成因：在织造前于络筒时或运送途中，受到油脂等之污染。
(4)油污
外观：胚布或成品布，有滚状、片状面积大小不等之油污。
成因：1).织造或印染整理过程中，溅泼到润滑油类。 2).运送途中受到油脂类之污染。
(5)水渍
外观：胚布或成品布之布面，有被水浸渍后自然风干之痕迹。
成因：1).胚布或成品布，受到水之浸渍。 2).胚布上之油经、油纬，或胚布与成品布上之油污，经洗涤后残留之痕迹。
(6)摩擦痕(Chafe Mark)
外观：在加工过程中，因织物受到摩擦而布面构成光泽、色相、组织
等之差异。
成因：1).在加工过程中，织物输送、放置受到意外之摩擦。 2).利用文琪机染色时，椭圆轮与布匹间发生滑动。 3).在各加工过程机器内，受到粗糙面之摩擦。
(7)破洞
外观：胚布或成品布之布面，有经纱与纬纱被截断而形成之破洞。
成因：运送或存放期中，受到尖锐物之碰撞。人力搬动时使用手钓。
(8)折痕
外观：布面有一条折叠之痕迹，凸凹不平成一槽沟，较宽，非细线状。施以张力则平坦消失，常发生在布长之方向及一匹布之首尾。
成因：1).胚布折码成匹时，布面不平。经油压机打包时，所施之压过大。 2).于前处理工程匹与匹间接缝处有皱折。 3).前处理工程进布时开布器未将布幅充份开展，及进布时布匹所受之牵力过大。 4).前处理工程中，机器洗槽中之导布辊不平行，或有弯曲。 5).前处理工程中，机器压辊前之弯曲开布辊，调整之角度过大或过小，以及弯曲开布辊周面磨损，布匹在进入压辊前，未充份全幅平坦展开。 6).使用回转圆筒烘干机布匹时，布匹有折皱状况，包绕于圆筒上。 7).布匹拉宽或定型时，未将已产生之折痕拉平。
(9)起毛不匀
外观：拉毛布、灯芯绒、天鹅绒、毛巾等起毛织物，毛簇或毛圈之长短、疏密有不均匀之现象。
成因：1).拉毛时织物有皱折，或织物所受之张力不均匀。 2).灯芯绒、天鹅绒剪毛时未控制平齐。 3).毛巾织造时，毛经所形成之毛圈大小不一。
(10)脱毛
外观：剪毛织物之毛簇，有易于拔取脱落之现象。
成因：织物之组织设计不当，剪断后成毛簇之纱，所受之夹持力过小。
(11)波纹
外观：在织物中有大片面积之纱支，发生移动不在原位，布面产生密
度不均一之波浪弯曲。在经纱远较纬纱为细，或经纱系丝状纤维，而
纬纱系纺纱之织物，最易发生。
成因：1).利用文琪染色机染色时，浴比过小，投入织物之长度过多。椭圆轮转动太快。织物打结受到异常之张力。 2).利用液流染色机染色时，浴比小投入布量多。喷嘴之喷流过强。3).开幅连续生产使用之导布器与开布滚辊，扩张之角度太大。

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