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标题: 《纺织企业如何通过节能减排而增利》 [打印本页]

作者: kadfs 时间: 2008-9-27 14:14
标题: 《纺织企业如何通过节能减排而增利》
《纺织企业如何通过节能减排而增利》
节能减排指的是减少能源浪费和降低废物排放。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。这是贯彻落实科学发展观、构建和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。根据国家规划的指标，中国化纤工业协会在“中国化纤行业十一五发展指导意见”中也制定了相应的约束性指标，化纤产业综合能耗为每万元增加值能耗为1900kgce，涤纶长丝每万元产值能耗为390kgce。
化纤企业要以尽可能少的资源消耗，获得最大的经济效益和社会效益，建设节约型的生产模式和消费模式，走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的可持续发展的新型工业化道路。告别传统经济，走发展循环经济之路，切入点是节能降耗，进而转变经济发展方式。化纤企业的节能降耗方案依靠从结构调整节能、技术进步节能、管理节能等多方面的努力。降低工业能耗是实现节能降耗的关键。近几年，很多公司从技术与装备更新、升级；设计、设备选型与组合优化；现场管理等方面取得了明显的效果与可观的效益。其中霞客环保集团是其中的典型代表位于中国纺织发达区域无锡市的江苏霞客环保色纺股份有限公司是国内最大的彩色纤维和色纺纱线生产企业之一，已经形成了“原生（再生）聚酯－彩色纤维－色纺纱线”一条龙完整的产业链。传统的纺织印染作业不仅需要消耗大量的淡水资源，还是重污染行业，其废水很难处理，已成为对环境造成严重污染的行业之一。传统的化纤、纺织印染工艺是把燃料溶解在加温的水中，然后将织物在水中吸收把污水排放处理。为了有效解决原料供应和产品档次的瓶颈问题，霞客环保在保持公司传统原液着色环保技术特点的同时，打破常规，开发了在线添加熔体直纺工艺，采用“原液着色”、“在线添加”和“彩纤配色”，将燃料通过固体载体在高温度直接着色到纤维材料中，没有任何污染物排放，同时将原来的两道工序合二为一，在一个工序中一次完成。从投入到产出，整个工艺过程无污染，因而从根本上规避了纺织产业链中污染最严重的印染环节对环境的影响，实现了污染零排放，可以说是纺织行业的一项工艺革命和环保创新，完全符合国家“可持续发展”和“绿色环保”的宏观政策。
霞客环保通过以上技术生产出的各种环保彩纤产品质量高，牢度好，耐水洗，抗磨性等性能良好，且工艺简单，设备投资不大，添加原料易于控制。他的最大优点：在维持了企业自身经济利益的前提下做到了环保、节能、减排，堪称我国纺织行业独一无二的绿色标杆。目前，该创新工艺技术已获得国家专利。
霞客的产品已经走在了行业前列，已经用环保理念赚取了客户及社会的认可，而霞客作为新纺织企业代表，正在追逐更大的目标－通过将环保概念融入到整个生产、销售等环节提升中国纺织产业的国际竞争力，而为了达到这一目标，霞客已经开始运营霞客环保色彩纺料配置中心，该中心定位为色纺行业资源整合与服务整合平台，色彩纺料配置中心提供霞客彩纤作为配色主体，将多种棉型人造纤维和天然纤维进行混合而成的彩色功能型差别化的纺纱纤维、及纺纱后的彩色纱线，真正做到“配您所想”的颜色和功能纤维，同时还为您提供“配您所需”的技术服务和物流支持。

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