开清棉成卷工艺技术研讨(一)
提高棉卷质量和节约用料是开清棉工序一项经常性的重要工作。它不仅影响细纱的质量，而且在很大程度上决定了产品的成本。棉卷质量包括：棉卷均匀度、棉卷含杂率、含杂内容和棉卷结构。 <br />一．棉卷的均匀度 <br /> 棉卷均匀度指标有纵向不匀和横向不匀，为了使制成的棉卷均匀、重量一致，必须做好如下工作： <br />1．充分发挥天平调节装置的作用 <br /> 天平调节装置是开清棉联合机最后调节均匀度的机构，其工作状态对棉卷均匀度影响较大。要求其机械状态正常、动作灵敏，所以要经常检查，及时维修。当棉卷定量变化或原棉改变而使棉层平均密度有较大变更时，应做平衡杠杆支点位置的调整。 <br /> 必须指出，天平调节装置对棉卷均匀度的调节是根据棉层平均厚度的变化而改变喂给速度的，若纤维层密度不稳定，其将难以发挥调节作用。因此，必须发挥各棉箱机械的混和作用，各开棉机械的开松作用，调整好开清棉联合机各机台间的定量供应，使A092AST型双棉给棉机输出的纤维层密度稳定、棉量均匀，才能发挥天平调节装置作用。只有这样，天平调节装置对棉卷均匀度才起到最后的“把关”的作用。 <br />2．做好混合棉的均匀混和工作 <br /> 因配棉成分中原料、回花、再用棉间的密度有差异，如不均匀混和，还会影响天平罗拉下棉层密度的变化，从而使输出纤维量不均匀。因此，棉包堆的排列，必须尽量使抓棉机按配棉比例均匀抓取。此外，纤维块开松愈好、密度差异愈小，愈有利于棉卷均匀度的改善。 <br />3．做好定量供应，提高联合机内单机运转率 <br /> 要保证棉卷度均匀，必须解决好原料输入、机内存量和筵棉输出的关系，定量供给就是要求各个单机之间在单位时间内的喂给量和输出量要保持一定的关系，一般输入量略大于输出量。定量供应控制得好，各单机给棉机件停动次数少、机器运转率高。运转率高，单位时间喂给量正常，有利于均匀、开松和除杂。 <br /> 提高运转率就是根据供应的需要，调整单机有关参数，如速度、隔距、棉箱的厚度等，以保证各机台之间的产量平衡，从而稳定供应，防止机台中断脱节。 <br /> 同时要求开清机制联合机的联动装置必须反应灵敏，从而能够正确及时地联系。当前箱内的棉量充满或不足时，立即通知后方机台停止或及时喂给。 <br />4．减少车间温湿度的波动 <br /> 为使实际生产棉卷的重量能正确反映棉卷的定量（每米克数），除统一棉卷的长度和控制棉卷的重量外，还要注意控制车间温湿度的变化，使棉卷回潮率趋于稳定，这样才能规定正卷重量。如回潮率大小有变化，则给差别是否正卷造成困难，所以要降低车间温湿度的波动。另外，湿度的变化还影响纤维层密度的变化，会给控制棉卷均匀度带来一定因难。所以，要根据具体条件，规定合理的车间温湿度，并加以控制。开清棉温度夏季控制在31~32ºC，冬季控制在20~22ºC，相对湿度一般为55%~65%。 <br />5.正确选用打手和尘笼的速度 <br /> 最末一个打手和尘笼的工作情况,对棉卷横向不均影响较大。要求打手的开松作用好,风机速度配合恰当,尘笼吸风均匀,在吸棉过程中不产生涡流. <br />二．棉卷开松程度与含杂率的控制 <br /> 对棉卷含杂率要求的多少，要视原料含杂率的多少而定。原料含杂多，棉卷含杂率也宜偏高掌握，以避免采用过强的开松除杂工艺而导致纤维损伤和杂质破碎较多，使棉卷含杂粒数及短绒含量增多，反而不利于成纱质量，且对节约用棉不利。棉卷含杂控制参考指标见表 <br /><br />(一)清梳除杂分工 <br /> 在整个纺纱过程中,清除原料中杂质、短绒的任务主要由开清棉和梳棉两个工序来承担。在清梳两个工序中，清棉一般除大杂，如棉籽、籽棉、不孕籽、僵片、破籽、砂土、棉枝等；梳棉排除细小杂质和短绒，如带纤维籽屑、软籽表皮等。原棉中含杂不同，清除的难易程度也不同，有的杂质不易在开清棉工序中清除，若多落这部分杂质，必然要采用较强的开松与除杂作用，导致纤维损伤与杂质破碎增加，可纺纤维随着落下，落物含杂率降低，不利于成纱质量和节约用棉。因此，要做到清梳两工序合理负担与合理分工。 <br />开清棉工序的总除杂效率一般要达到下表水平 <br /><br />(二)除杂原则 <br /> 对棉卷含杂率的控制,应视原棉的含杂数量和内容而定。根据生产实践经验，除杂工艺原则有两条，一是不同原棉、不同处理；二是贯彻早落、少碎、多松、少打的原则。 <br /> 不同原棉、不同处理，就是根据原棉的性质、含杂率、包装、轧工等情况合理配置开清工艺。 <br />（1）加工原棉根据原棉特性和含杂内容，合理安排打击点，贯彻“多松少打、渐增开松、早落少碎、充分除杂、少损伤纤维”的工艺原则。 <br />（2）加工涤纶、腈纶、维纶等合成纤维，应采用“多松少打、以分割代替打击、早落少落、充分开松”的工艺原则，同时要加强棉卷防粘措施。 <br />（3）加工粘纤、富纤、醋纤等再生纤维，应采用“多松、轻分割开松、早落少落、渐进开松、不损伤纤维“的工艺原则。 <br /> 对易碎杂质，如不孕籽、带纤维破籽、僵片等，若处理不当，大粒杂质可能碎裂成几粒或几十粒，又如棉籽和籽棉，本属易除杂质，若不及早除去，在握持打击时易被罗拉压碎成破籽和带纤维破籽，再碎裂就成为籽屑和带纤维籽屑，开清棉工序就难以清除，从而增加梳棉工序的除杂效能，不能片面强调开清棉工序的除杂效率，同时还要尽量减少杂质的碎裂。对于棉籽、籽棉、不孕籽等大而易落的杂质，必须在自动混棉机和六滚筒开棉机上及早排除，实行“早落、多落“的原则。同时要充分发挥豪猪式开棉机和清棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能。在排除杂质的同时，也要运用气流方法适当回收落出的可纺纤维，以节约用棉、减少可纺纤维的损失。由此可见，对开清棉工序效能的评价，不仅应从棉卷含杂率的高低来考虑，而且要与含杂内容、棉卷质量以及节约用棉结合起来进行评定。根据早落少碎、多松少打的原则，在加工含有易落杂质和棉籽、籽棉等大杂质较多的原棉时，尽管原棉含细小杂质或带纤维籽屑较多时，或原棉成熟度和轧工质量差时，即使原棉含杂率低，由于难以排除，棉卷含杂率应适当高些。 <br /> 对落棉含杂的内容分析及落棉、棉卷经常性的手感目测，是检验各机工艺是否正常的另一个重要方面。如发现某一机台的落棉中有白花，则需要收小尘棒间的隔距，适当加强回收。如在清棉机落棉中发现有棉籽等大杂，表明六滚筒开棉机、自动混棉机的尘棒隔距过小，除杂作用还应进一步提高。应充分做到大杂早落，一般不允许在棉卷中含有籽棉、棉籽等大杂。发现落棉中束丝较多时，应适当降低打手转速、放大打手与尘棒间隔距。
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