活性染料染色理论？？？理论是否正确？？［原创］［转贴］［灌水］［讨论］［求助］
现在厂家提供的染料里面都含有一定的盐！<br />我们把里面的盐提纯出来剩下纯染料染色上染率是不是很高？？？<br />因为棉分子的大小约是10nm<br />一个染料分子的大小只有5-10nm<br />在有盐的状态下染料聚集在一起不容易上染，但是纯了以后应该上染率很高？？？<br /><br />但是我们做的试验却和理论不一致！！<br />不知道是什么原因？？？<br />请各位高手指点一下！！！<br />谢谢！！！！！ <img src="images/smilies/shocked.gif" smilieid="6" border="0" alt="" /> 中性的盐对于活性染料上染过程而言是起促染作用。 不是吧？<br />从理论上讲加盐使染料分子聚集在一起<br />是不容易使染料和纤维结合的<br />但是为什么会促使上染呢<img src="images/smilies/shocked.gif" smilieid="6" border="0" alt="" />/ 不可以的！我来吹几句。<br />染料中加一定的盐是为了生产使用的方便<br />因为染料合成后，每一批染料的色光和力份都不一样，为了生产使用的方便，对染料做拼混（标准化）。使染料的色光和力份得到一致。而经过实验发现，盐对于染色性能的影响较少，且经济。 １．促染劑Ａccelerating agnts指能增進染料之染色速度或染著量之藥劑.<br />2.中性鹽的作用：是為了將染浴中帶負電的纖維，用中性鹽解離的陽離子中和，避免和染料產生排斥．<br />3.此類包括：硫酸鈉Na2SO4；結晶硫酸鈉Na2SO4．10H2o；氯化鈉等，用於直接、硫化、甕染、偶氮染料的基劑ground． 这个我倒是了解一点<br /><br />比如 本公司的 酸性黄13号 标准力份是200% 脱盐之后是320%<br />其实染料生产过程中 附带产生一些盐份是很正常的 如果没有特殊要求 是不会去进行脱盐处理的 因为工艺上比较复杂 加上技术要求比较高 如果没脱好 效果是不明显的 成本上花不来 另外 楼主想要的是染色深度提高 可以直接求够原粉 <br /> 现在市场上销售的染料 都是生产出来的原粉里混合一定的助剂（以达到更好的染色效果） 如果使用原粉 力份也可以提高 至于助剂 可以在工厂染色的时候自行添加 实践是检验真理的唯一标准。现在知道错了吧。 哈哈！这还 得像 我 这样 的专业人士 回答 ：<br />活性染料染色 过程中加入中性盐是起了促染的作用 ！其实 起 作用的是 钠离子，染料 带负电荷，纤维（棉）也是带的负电，当染液中 加入 钠离子后钠离子 就会 向 纤维的表面 形成 电解层，暂时中和了纤维的 负电 ，这就 大大 降低 了染料 与 纤维 的 斥力，从而 起到 了促染 的 作用，但是 染料 的 离子 远远 大于钠离子（分子大小 ），上染的过程 中 染料 会 慢慢 的 取代 钠离子 的 !(
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