［转贴］关于服装印花……

无锡红驹 发表于 2006-12-20 10:28

目前，我国的织物（T恤衫）印花是以水性涂料和水性胶浆为原料的两类印花工艺。 水性涂料完全透明，没有遮盖力，因而只能用于白色（或浅底色）的织物，且这种材料的颜色抗水洗度差，易掉色。属于较低档的工艺； 水性胶浆是从日本传来的工艺技术，不透明，有遮盖力，但印后的织物的手感、透气性都很差。这两类都属于水性材料，都可以采用自然干燥，但其丝网印刷适性都相对较差，只能考虑选用低网目的丝网版印刷； 即便如此在印花过程中印花的浆料还是非常容易造成堵网，所以通常使用这些水性浆料只能是印一些专色色块的图案，如果是作加网的阶调印花，其印出的效果（如阶调层次，精度等等）都不能有很好的保证。也就是说很难作出高品位高档次的印花。 上世纪末从美国开始兴起的乙烯基树脂油墨（热固型塑熔油墨）印花真正代表了织物印花的最高水准，它带来的技术突破表现在以下几方面： 其良好的丝网印刷适性：可通过300或350目的丝网版，可用于很精细的图案且色阶层次丰富的印花； 色剂的不透明性强：各种高遮盖力的油墨，能够在各种深颜色，甚至是黑色的布底上直接印色； “湿对湿”的技术处理：使得专业印花设备得以真正实现连续、高速的机械加工。成品经过160度一分钟的烘干（这也是使用塑熔油墨的前提设备条件），色彩的色牢度非常强，不掉色、不褪色，且手感自然、透气性也好。 目前在欧美等文化衫设计及制作工业化程度很高的国家／地区基本都是采用这种类型的印花。 塑熔油墨印花的印前处理是整个印花过程中最先实行的重要一环，是设计者与印刷者之间沟通的桥梁，绝不仅仅是简单的拆色选色分色的过程。对于织物印花来说一种色彩的调配是可以有着多种组合的，它们之间会有色相组合的差异，色值密度的差异，印色版数的差异以及印色版序的差异等等，因此导致一幅设计图通过丝网印刷印在织物上的效果和感觉相去甚远。这就是塑熔油墨印花印前处理所要面对和解决的问题。除此之外，有些设计还需考虑的是如何应用不同的塑熔油墨的功能，可以做出什么样的纹理或立体效果，该用怎样的网版、印台版甚至刮刀来控制油墨，从而作出更新颖更特殊的视觉效果。我们将此称之为印前的工艺分析，因为丝印版的确定决定了菲林的制作输出。总之，要根据丝网印刷的影响，织物印花的影响，油墨性能的影响，印刷中的控制难点分析等等，在印前作出有效的补偿处理，定出印花的程序，提出控制的要求，并可将实际的模拟印花效果利用数码打样作为印刷现场的对照控制依据。所有这一切即是印前处理技术过程。 在当今的欧美地区，文化衫因其历史背景、文化背景已发展成为一种高度工业化的产品，这一产品的生产过程也如同其它工业化产品一样，是一个专业分工明确而精细的过程。其印前技术服务也是由专业公司提供的，如NIKE、ADIDAS这些知名品牌，都与专业的印前处理公司合作以确保印花的效果最贴近设计，其产品从颜色、手感、质量及生产效率得以实现最优化的结果。 在国内很多地方的印花厂都看到大家在工艺上未能有所突破，以廉价竞争同业接单，而海外市场又以反倾销为名打杀我出口纺织品，很不是滋味。如果有人能致力于高层次纺织品市场的开拓，凭我国各种资源，应有更多的机会。我只能在油墨印花上尽一点绵薄之力。 我所了解的印花水浆一般分两种（不知你们公司用哪种材料）：一种是水性涂料；一种是水性胶浆。 水性涂料（也有称“帮浆”），通常我接触过的厂家所用色剂（也有称“色精”）色分子较大，为保证色相，色剂通常加到10％左右，而水性涂料印花为提高色牢度必须使用黏合剂，色剂比例太大，在水洗时会脱出“浮色”，即发生褪色、掉色现象。一要使用优质色剂以降低其配制比例，二要使用150摄氏度左右的烘干（如设备条件允许，否则只能自然晾干）； 水性胶浆属于有遮盖性的印花材料，印花后必需150摄氏度左右的烘干，否则其自然晾干的周期大大超出印花工期所允许的范围，同时为印花表面的平整，也有使用印后烫压的方式。 总之，水浆类印花材料，水性涂料手感可接受，但色牢度差，无遮盖力，只能用于浅色织物，可采用自然晾干方式；而水性胶浆色牢度强于前者，可用于深色织物，但透气性差，手感迥异于织物，且因极易在印花过程中堵网，故很难使用过高的网目制版，影响了图案的表现力，印花后必须使用烘干或压烫的方式，甚至在印花过程中各色版之间都需使用风干或烘干以保障生产的连续性。 针织服装加工基础知识 　　针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。 　　工艺流程： 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 （一）纺纱 　　纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。 （二）编织 　　编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。 　　编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 （三）验布 　　由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 （四）裁剪 　　针织服装裁剪的主要工艺过程： 　　断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 　　借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。　 　　针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 针织面料在裁剪中应注意以下事项： （1）不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 （2）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 （五）缝制 　　我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。 　　由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1．缝迹　由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足： （1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 （2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。 （3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。 2．缝线　一般纯棉针织面料采用9．8tex×4或7．4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求： （1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。 （2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。 （3）缝线必须具有柔软性。 （4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。 3．缝针　缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。 （六）整烫 　　针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。 （七）成品检验 　　成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。 网版制作 一．材料设备要求： 网框——铝合金型材制作。 网纱——单丝聚酯网纱。 网目——Plastiso印花需常备的网目有： 300目、250目、200目、150目、100目、80目、和60目。 对于网目的高低，一般有着这样的关联：网目高则纱经细，下墨薄，网点的损失率小；网目低则沙经粗，相应的网版膜也厚，因而下墨也厚。 感光材料——选择SBQ型的单液型感光浆胶之于重氮盐的双组份感光浆要更利于保存，尤其是在高热高湿的环境下；要根据所使用的晒版机的条件来选择，如使用的晒版光源较弱，则就应该考虑感光浆的光敏度相对要低一些，以寻求其曝光的宽容度大一些，尽量减少网点的损失。反之，晒版光源的紫外线强度高，就应该选择光敏度高的感光浆；对于做厚版要求的感光浆，一是光敏度要高，而是浆的含固量要高；无论是耐水性还是耐溶剂都可以使用，但是要考虑到最后的网版清洗，擦拭，应该还是以耐溶剂型的感光浆为主。 上浆器——现有的上浆一般有不锈钢和铝型材两种。 绷网机——制作高质量的网版，关键看 １．        加网的嵌口是否紧和，是否保障耐用。 ２．        无论是气顶还是气拉，其气压阀球的质量是否保障。 张力计——用于网版张力的测试。 二．网版制作控制 1、张力 以下种类的印刷最强调高张力： 1）        使用的油墨黏度较高。 2）        印刷图形面积比较大。 3）        在深色底色上的印刷。 4）        厚版印刷。 网框处理——新网框先要经去油等清洁处理，再预涂上粘网胶，以便张网之后刷上的面胶与底胶能很快的融合，增强粘接力。 拉网——使用气动机械式拉网机将丝网在短时间内拉到预定的张力值，１０分钟左右后将网框顶上再将张力增加到最终值。此过程重复三次，尤其是做厚网版多做几次重复，会减少将来网版张力的损失。 　　 2、晒版 涂布感光浆——感光浆涂布的薄厚，与网纱的粗细，上浆器刀口的角度，上浆器刀口的薄厚以及上浆的遍数等几方面的因素有关。上好感光浆后，应在４０Ｃ左右的恒温下烘干。 晒版——先做好图形定位。采用M&R快速定位系统的定位母版进行定位晒版最为理想。晒版定位做的好将会使印刷时的对位更方便快捷。 曝光时间——要根据感光浆的光敏度、网纱的颜色、网目、感光浆膜的厚度、图形的块面以及晒版光源的UV强度等因素先做工艺测试，以确定曝光时间的合适与否。 冲版显影——所选用的显影喷枪应注意控制喷水的压力，调整喷嘴的喷水形状及水雾化效果。 三、对操作人员的岗位工作标准 1、网版清理 1）        使用过后的网版，如果近期不再使用，应该及时地做退版清洗，将网版处理干净以随时待用。 2）        每只网版在使用退版清洗后，都应该做一个张力测试，并做好记录。这是为网版在下一次使用时提供控制依据。 2、预备网版 由于刚绷好的网版如果马上进行晒版，张力不稳定容易下降较多，最好在一天以后使用。因此应该按照生产的需求作好预备网版，以便随时晒版使用。     3、使用工具保养 1）        晒版机的玻璃台面应该保证清洁，不能有污渍和划痕，真空橡皮布不应承受重物及锋角锐利物器，每天工作完毕后应该及时擦拭清理。 2）        上浆器的刀口是最易受损并直接影响上浆质量，因此注意保护其刀口不要随意磕碰，使用后的上浆器应及时清洗干净。Sample TextSample Text最近很忙，一直未能继续探讨油墨印花的技术理论，先抽空发点资料，关于网版制作。 塑熔油墨印花的印刷控制 首先谢谢大家的支持。 塑熔油墨印花的印刷控制 无论是使用机械印刷还是手工印刷其印刷的控制点都是一样的，只是手工印刷时，将会因人而异，造成控制的力度不同。而全自动印花机就会避免这些人为的控制因素，使印花质量得到稳定的控制。而且由于使用自动机械控制印刷力度均匀，所以一般自动机械印花的手感效果要比手工印花手感效果好。 印刷控制要点 印刷网距——油墨印花不同于水性胶浆或涂料印花网版紧贴印花织物，油墨印花必须要有网距，以保证所印图案的清晰度。网距是指当刮刀刮过，网版则迅速离开织物表面的离网距离。 刮刀硬度——刮刀越硬，所下油墨越薄同时越易将油墨压入织物的纤维内层。刮刀软则下墨厚。要根据刮刀的特点以及承印织物的纹理特点、织物薄厚还有印刷图形的要求来选择确定使用的刮刀硬度。 刮墨角度——刮墨角度是指刮刀与丝网版在顺其刮墨方向之间的角度，一般控制在75~70度之间。对于一些更特殊要求的印花要灵活运用。 行刮速度——行刮速度的控制与印花面积的大小、要求下墨的薄厚以及油墨的粘度有关，而且直接会影响到印花的质量。 刮刀压力——刮刀的压力与网版的张力及产生的网距有关，对于弹性织物有着抗拉裂要求的，刮印压力就要相对加大。 台版——好的印花机的台版版面使用的是聚四氟乙烯橡胶面，较之一般防火面台版要更加耐温度，较之金属铝面台版硬度更适中。 闪烘——是指在两色印刷之间进行的一次快速烘烤，使油墨表面形成一个半胶化状态的膜层，这样再印下一色时，先印上的一色就不会粘上网版。 烘干——油墨印花后，要通过160C温度、60秒左右时间的隧道烘干。烘干时间的确定要根据织物的底色、油墨的特性、墨层的厚薄、图面积的大小来确定。最多在90秒钟。 油墨现象解释 在油墨印花的过程中，所出现的一些现象，从表面上看近似相同，但实际上，产生现象的原因却各出不一。因此，我们把对现象的描述及称谓对应着提将出来就是为着能更准确地解释油墨产生的表面现象，从而透过表面现象去查找产生问题的原因，才能对应着找到真正解决问题的方法。 色迁移——印好的油墨在经过烘干或者放置一段时间后（在短时间内）发生了变色，例如暖灰色偏黄了，翠蓝色发绿了等等，这种现象都是其中的黄色成分发生迁移导致变色。 色浸移——大量织物在经过加入洗涤剂的一定设置的水温（50C）中，充分洗涤后，当这大量的湿衣物被长时间的堆放在一起时，所印油墨的颜色与织物互相浸渍、染污。一般发生较多的为红色、黄色。 渗色——在含有涤化纤或纯化纤的面料上所印油墨（尤其是白色墨），当烘干时产生织物的底色反浸上来，这时无论再怎样加印墨层都压不住反浸上来的颜色，这种现象称之为渗色。 透色——在深色织物上印上的油墨颜色很快被织物的底色吃进去而不显色，透着织物的底色，称为透色。   露底——印在白色或浅色上的图案总感觉颜色不那麽充实，露有白底布丝的感觉，称为露底。 鬼变——发生在纯棉织物上，主要是服装前身正面所印的图案在其反面后身上也出现了浅印，而且不是当时出现，往往是在10天半个月后才发生，称为鬼变。 关于塑熔油墨 塑熔油墨，是聚氯乙烯（PVC）树脂在液态的增塑剂中的平衡分散物质。根据生产的需求在不同的配方中加入不同的添加剂（色素颜料、色移阻断剂、填充剂、发泡剂、稳定剂等等）成为不同系列的油墨。 用塑熔油墨生产丝网印刷产品的过程，是塑熔油墨通过丝网印刷涂覆在织物表面，在一定的温度下，是PCV大分子在增塑剂中发生延展，直至胶联固化，在织物表面形成与织物紧密结合的PVC软塑膜的过程 油墨质量的评判与使用的关系 1、油墨的调配色：好的油墨生产商现在都能提供单一纯色基的油墨系列，这种系列的油墨一般只需备有9-12个基本色，根据生产商提供的调色配方（都是以国际PANTONE色为标准），保证在最短的时间利用最少的量的油墨就可以轻松地调配出所需的各种色相的油墨。 2、油墨颜色的纯度和饱和度：当一种颜色掺入了黑白或其他彩色时，纯度就产生变化并因此而降低。作为单一色基的油墨其含有色成分的比例越大则色彩的饱和度越高。纯度和饱和度的高低都会直接影响到油墨调色的准确度以及色彩的鲜艳度。 3、油墨颜色的不透明性和反射率：不透明性越高的油墨受底色的干扰越小，越容易把握颜色的使用。反射率与色彩的明度有关同时也与油墨本身的物理性有关，质量好的油墨例如白色反射度越高则由明到暗的阶调层次反映越清晰。 4、油墨印刷适性：塑熔油墨本身与水性的印花材料相比感觉粘度较大，这是油墨的特性。无论是粘度高还是粘度低这都是以油墨的密度所定。但是通过印刷我们会体验到有的油墨印起来感觉很滑。很容易过网，落到织物表面。而有的油墨则不然，印刷时感到很涩，而且总是粘到网孔上，过网很不利索，这就是指油墨的印刷适性。 5、油墨的触变性和渗扩性：触变性是指印落在织物表面的油墨能比较好的保持原态，不渗不散。这对于要求有遮盖力的印刷，尤其是在黑色或深艳色上印刷是很重要的。相反在浅色或白色上印刷往往会出现的露白，有时需要刮印两到三刀才会完全罩住白底，结果不仅浪费油墨而且手感很差。对于这一点就要求使用的油墨应该具有很好的渗扩性。因此购买油墨的备置上就要有相应的辅助剂来根据不同的需要来进行调整，油墨生产商及供应商都应该提供和备有符合这种需求的同品牌同系列油墨的助剂。 如何确定Plastiso网版的曝光时间 曝光晒版的时间确定因素为 a、光源条件——理想的晒版光源一般是3~6Kw的金属卤素灯。尤其是需要做精细的网点图形和厚版图形，光源的紫外线波长及强度的确定是直接影响网版的制作效果和耐印性。 b、感光乳剂或感光膜的光敏度及厚度——抛开其它的因素不谈，感光材料的制作厚度越大，曝光时间相应越长。但长时间的曝光对于厚膜来讲又会增加光的侧蚀，因而就要求感光材料的光敏度要高一些。 c、曝光距离——曝光距离的大小是会影响曝光时间的求取，同时这要根据所用的光源来确定，相同的点光源条件下，距离小曝光强但光匀度低。 d、网纱颜色——通常白色网纱所用的曝光时间是黄色纱的1/3。因此如果你的晒版光源较弱，建议不要使用黄色网纱。厚版制作亦如此。 e、图形精度——对于非常精细的线条图形，晒版曝光时间的控制要讲究些。曝光时间过了自然会印相精细线条的冲显效果。但曝光时间不够，会产生图形边缘的毛刺，同时耐印性也差。 正是由于影响晒版曝光的因素是多方面的，所以在制作塑熔油墨印花网版时并不是只一味的为追求精细网点的显现而盲目的控制上浆薄厚及减少曝光时间。 网版质量对印刷质量的影响 粘版原因分析： 纱经没有完全张开，形成对油墨通过的阻力，从而导致要加大刮印压力将油墨挤过网孔，形成粘版。 同时，也是由于网版张力不够，网纱的回弹性低，造成油墨印过后离网困难，势必就要加大网距，而网距的加大，刮墨的压力就要随之加大，而这也是粘版的原因。 糊版原因分析： 在做阶调网点印刷时，常常出现越印网点越模糊，阶调越来越不清晰，只能不断的停机擦网。从网版的角度来检查分析，往往是由于网版的感光膜过薄而造成的。因为就每一个网点的边缘看，油墨在通过每一个网点时，都会透过过薄的感光膜边缘向外扩散，只是网点等越扩越大而形成糊版。    套版跑位原因分析： 1）网版张力低，致使印刷网距提高，增加了印刷的压力而导致网丝拉长而变形移位。 2）网框变形：由于网框的强度不够，绷好的网版产生曲翘变形。尽管在印花机上靠框夹的压力能把网框夹平，但机器在印花时不停的转动的过程中所产生的外力，以及变形网框本身的扭力，使得网框位动。直接影响套位。 厚版菲林网版制作工艺控制要点 一、贴膜牢度 影响的因素有以下几点： 1）网纱材料——尼龙网纱对于菲林黏附的牢固度要优于聚酯网纱，因此聚酯网纱一定要预先使用磨网膏进行网版的粗化处理。 2）网纱目数——同是聚酯网纱又会由于网目的高低而使菲林的黏附牢度不同，目数高的优于目数低的，（例如100目强于80目）。 3）粘贴材料——最好选用同类品牌的感光乳剂，如SBQ单液型耐溶剂的感光乳剂。先涂布一层于网版的印刷面，再贴敷菲林（先撕去上层的保护膜），然后用刮板以适当压力擀刮一遍，再从刮墨面用刮板适当压力刮一遍。 二、烘干 烘版箱温度40-45C，时间40分钟左右，然后必须在完全冷却的状态下，撕去托底的保护膜，再进行回烘40分钟左右，冷却曝光。 三、曝光条件 金属卤素灯3KW，灯距60CM左右，时间400秒。                                  四、冲版显影 将网版浸在水中，待几分钟后，未曝光部分开始融涨时，用压力显影冲枪进行冲版显影。 五、干燥 用吸水布擦去网版上的水膜，送入烘版箱中40-45C烘干。 最近几帖主要整理讲解的是塑熔油墨的网版制作与控制，相对整个印花工序而言，印前处理阶段是根源，是整个工艺过程的建立，以下的制版、调墨、印花三个阶段都是根植于印前处理环节的后续实现过程。 油墨印花中有效的晒版成像范围一般在15～85，而起主要作用的网点一般集中在30～70的密度范围，在印前处理阶段要注意结合上述特点进行工艺处理，利用测试片可以检查和调整网版、油墨、印刷进程等多个环节。 塑熔油墨（热固型）印花的主要特点 色牢度极高——可承受超过千次的水洗试验，不掉色、褪色； 手感自然柔和——完全区别于胶浆印花的封堵式印刷，透气性十分接近水性涂料印花； 高遮盖力——各种颜色可直接印刷于诸如藏蓝、黑色等深色织物表面，而无须整版打白底； 高画质——可采用高达75lpi输出精度，配合250目以上的网版； 高生产（印花）效率——机械印花的产量在4,500~8,000件／日／单机的范围（每机三人操作）。 在论坛内看到多数的朋友对现存的几种印花材料各自的特点不是分得很清，特意重新整理一下贴出来。另外，有些朋友认为油墨印花成本更高，以我实践经验来看，这绝非必然的结果。印前处理阶段的收费确实很高，但对于机械印花所接工单的数量来说，一件增加最多几毛钱的成本，换回的是高质产品带来的更高利润，其余环节中制版、印花成本与其它类型的印花没有区别，油墨本身每色每单用量以克为单位计，对成本更无法构成任何负担。 总而言之，油墨印花的推广需要业内有识之士对本职工作的责任心和热爱、对工艺的理解和应用、对市场的引导和培养，通过共同努力提高服装业整体的工艺水平和国际市场竞争力。 所谓塑熔油墨，是指油墨是聚乙烯基材，使用时，在印花结束后立即进行160度的热固，油墨先在织物表面熔化，然后冷却并凝结于植物纤维，与帮浆类色料使用黏合剂附着方式相比，其色牢度不言而喻是极高的，我们的水洗试验，在上千次破坏性强洗条件下，棉质纤维已断裂，而油墨并无脱落现象。 具体到植绒印花，如果是通过特效油墨达成的植绒效果，原理上其色牢度是一样的，只是不知石墨洗水是否会对植绒的表面效果造成实际意义上的损伤，其程度是否在可接受范围内。说到这里，有必要解释一下，各种洗水效果虽说不会对塑熔油墨印花的色牢度构成威胁，但有些洗水会使得织物纤维的表面变得不复平滑，而影响了印花图案的色泽和清晰度，这不是退色或掉色现象，只是由于织物表面纤维立起而使印花产生了“变旧了”的视觉效果，不过大多数的洗水过程倒是刻意追求这种效果也未可知。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 无锡红驹公司供应烫金纸、植绒烫金浆、胶浆等印花材料 无锡红驹印刷材料公司主要经营品牌布料烫金纸、尾池、东洋、库尔姿、皇冠等进口烫金纸。植绒浆、烫金浆、植绒纸、印花胶浆 等各种中高低档印刷材料以及和印花相关的其他机械设备和器材。产品远销日本、韩国、美国、台湾及东南亚地区及中国各地。 公司坐落在风景秀丽的无锡市区，距无锡火车站、汽车站只有五分种路程，交通方便。 布料烫金纸（电化铝） 商品说明： 烫印范围：布料、织物类烫金纸（高档时装,T恤等）。 规　　格：16um*64CM*120M。 使用方法： 1、网版及印刷 用80~100目网版丝印烫金浆，连续印刷二次。 2、烘烤烫金浆 印刷完后用150摄氏度的温度烘烤5分钟，烘干的测试标准以手指甲刮不掉为准。 3、烫印 烫印工具：烫画机 烫印温度：150-160摄氏度 烫印时间：10-15秒 烫印压力：4KG以上 商品分类： 布料烫金纸颜色现有：金色、银色、红色、兰色、绿色、咖啡色、古铜色、浅蓝色、浅粉色、紫红色、紫色、七彩色(变形虫)、五 彩、透明彩色、三色彩条、水草色、镭射等几十种颜色。 注：用户可以特定其他特殊颜色，起定数量25卷、时间15~30天。 测试： 1、国际标准：30度水加洗衣粉机洗30分钟不褪色；（金色、银色、单色彩色OK） 2、60℃水加洗衣粉机洗15分钟不褪色；（金色、银色、单色采色OK） 3、60℃水加冼衣粉机冼2小时不褪色；（金色、银色OK） 4、常温（25℃）水加洗衣粉手搓10次不褪色；（所有顏色OK） 5、常温（25℃）水加洗衣粉手搓100次不褪色；（金色、银色、单色彩色OK） 6、常温（25℃）水加洗衣粉机洗15分钟不褪色；（金色、银色、单色彩色OK） 7、常温（25℃）水加洗衣粉机洗2小时不褪色；（金色、银色OK） 注意事项： 1、请在图案干燥后再进行测试和打包装； 2、烫印后干燥方式最好是自然干，以免影响光泽度； 3、若手洗时最好洗图案的反面，尽可能减少磨擦； 4、以上数据仅供考，请依据实际环境具体操作； 5、可以依据客户要求设计，时间15-30天，起订量25卷/色。 注：每次试样及大货生产前，请自行另做测试，合格后方可大量生产。 植绒烫金浆、烫金浆 商品说明： 植绒烫金浆为水性聚氨脂共聚物，可用水稀释。可植绒烫金两用。 使用方法： 用80~140目丝网制作的网板印刷、烫金须印刷2次，植绒须印刷3次、每次印刷时要用走道式烘干机或吹风机烘干透。 压烫方法： 烫金温度155~165度、时间15秒~20秒、压力3.5PA每平方百方厘米（冷却剥离）； 植绒温度160~170度、时间15~18秒、压力4.5PA每平方百方厘米（冷却剥离）。 植绒纸 商品说明： 代理国产高档植绒纸，规格37CM*52CM，粘胶毛，高度：0.6MM、0.7MM、0.8MM、1.0MM 商品特点： 适用于转印植绒、印花植绒、及各类面料上多色印花。具有密度好、立体感强、手感柔软、受胶力强、浮毛少、色泽丰富、水洗不 褪色、能达到国家水洗牢度要求。 高档印花胶浆 商品说明： 牢度好、手感柔软、符合环保 其它塑胶类、复膜类烫金纸(电化铝) 商品说明： 经销尾池、东洋、库尔姿、皇冠等进口烫金纸 有意者请致电索取样品！ 电话：0510-82613375（严先生） 传真：0510-82613375 手机：13914149169（严先生） QQ：224132341 邮箱：<a href="mailto:wajy1@sohu.com">wajy1@sohu.com</a> 或可到淘宝查看详细信息：<a href="http://shop33807690.taobao.com/" target="_blank">http://shop33807690.taobao.com/</a> 产品展示： <img src="http://photo4.yupoo.com/20061120/184233_224238243.jpg" border="0" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open(this.src);}" onmousewheel="return imgzoom(this);" alt="" /> <img 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