防水防油整理中常见问题及其对策！！！！
防水防油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的防水防油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验，找到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。<br /><br />问题 l 初始防水性能不良<br /><br /> 1、原因:<br /><br /> 通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:<br /><br /> 其一、加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。<br /><br /> 其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。<br /><br /> 其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。<br /><br /> ２、主要对策措施<br /><br /> 1 、在防水加工前，对加工布应充分水洗。<br /><br /> 2、 选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列防水剂。配制的工作液需在24h内使用。<br /><br /> 3、 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。 <br /><br />问题 2 防水剂耐久性能不良<br /><br /> 1、原因:<br /><br /> 1 加工布水洗不充分。<br /><br /> 2 加工条件特别是焙烘条件不符合。<br /><br /> 3 交联剂、树脂、固色剂的影响。<br /><br /> 2、主要对策措施；<br /><br /> 1 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。<br /><br /> 2 选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。<br /><br /> 问题 3 防水渍产生<br /><br /> 1、原因:<br /><br /> 1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。<br /><br /> 2 可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。<br /><br /> 2、主要对策措施:<br /><br /> 1 注意控制工作液的温度不超过35C。<br /><br /> 2 发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。<br /><br /> 问题 4 防水条斑产生<br /><br /> 1、原因:<br /><br /> 1 染色不匀。<br /><br /> 2 轧车压力不匀，造成轧车液不匀。<br /><br /> 3 工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。<br /><br /> 2、主要对策措施:<br /><br /> 1 保证染色均匀。<br /><br /> 2 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。<br /><br /> 3 选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。<br /><br /> 问题 5 色光有很大变化<br /><br /> 1、原因:<br /><br /> 产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象。<br /><br /> 2、主要对策措施:<br /><br /> 解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾色差。<br /><br /> 以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验，发现通过采用上述措施，并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列防水剂)，基本解决了上述问题，提高了防水防油效果，所做防水定单客户满意率高。简述之，选择合适的防水防油整理剂，将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础；在整理过程中，加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证。 防水防油的效果主要是看CF3的长度和是否有支链。<br />在整理过程中还应该注意的是：<br />1、防水防油剂是阳离子的，所以在整理时不要和了离子助剂共用<br />2、防水防油剂在弱酸环境下作用最好，所以在整理时布面不能带碱性<br />3、在整理前一定要清洗干净。尤其是用酸性染料上染的织物。
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