新技术将促进印染行业新发展
—12项高效、节能、少污染技术简介<br /><br /><br /> 当前，印染工艺的发展趋势主要以高效、节水和少污染为特征，2006年开始实施的国家“十一五”计划中，发展高效、节水和少污染的印染新技术成为项目重点。笔者在此简单地介绍12项未来有望普及发展的印染新技术，希望能够为企业提供参考及选择。 <br /> <b>新颖的爆震波染色技术</b><br /> 爆震波染色技术主要优点是高浓度、低浴比、减少污水排放。目前在实验条件下应用非常成功，但还没有达到规模化生产的水平。 <br /> <b>彩色激光转印凸显个性化</b><br /> 彩色激光转印技术主要优点印刷速度快、没有印刷起定量的限制；应用情况：个性化产品加工方面、T恤衫等纺织印花。 <br /> <b>无纸传移印花面临推广问题 </b> <br /> 无纸热传移印花技术主要优点是降低成本、避免造纸的环境污染、无废水排放；目前该工艺由于采用无毒、可生物降解的架桥剂、已可实施对真丝、纯棉和涤棉的热转移印花；但是运用于规模生产还存在一些不足。 <br /> <b>适宜化纤的微波远红外染色</b><br /> 微波远红外染色技术主要优点是染色时间短；节约能源；织物色牢度、色泽提高。适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、涤腈布等的染色。 <br /> <b>天然糊料印花节水显著</b><br /> 天然糊料印花技术主要优点是用水量少、易清洗、易降解，降低能耗、减少污染；应用情况：国外一些印染厂积极开展使用天然类糊料，开发天然糊料改性技术。 <br /> <b>电化学染色有利环保</b><br /> 电化学染色精漂技术主要优点是节约化学药剂；水耗极少；污染减少；应用当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。 <br /> <b>纳米涂料技术方兴未艾</b><br /> 纳米涂料技术主要优点是色浆触变性良好；涂料色浆透网性和印制花纹清晰度改善；色牢度提高；应用情况：涂料印花存在花纹清晰度差、色牢度、日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷，在进行涂料印花时，只要添加0．3％纳米级硅基氧化物，即可获得很好的效果。 <br /> <b>超声波印染有望突破</b><br /> 超声波印染技术主要优点是可加速织物湿加工的速度，改善织物质量，还能节省能源，优化环境；应用情况：工业化生产还有加工、设备成本、噪声、超声波方向性等问题要解决；近期超声波在染整工艺过程的退、煮、漂及染色的应用已取得了实质性的发展，目前超声波技术也逐渐被引进到治理印染废水中。 <br /> <b>喷射印花正在兴起</b><br /> 喷射印花生产技术主要优点是生产周期短；图案处理灵活；不需要制版，有利于环保。目前，欧盟、美、日等国家在生产小批量印花面料时，已基本采用数码喷射印花技术。 <br /> <b>生物酶处理技术日趋普及</b><br /> 生物酶后整理主要包括棉织物的抛光、柔软、仿旧等整理，还可用在靛蓝牛仔服的酶洗和对棉、粘胶、天丝、麻类及混纺织物的生物整理，蛋白酶用于羊毛的柔软、防毡缩整理。 <br /> <b>等离子在前处理中优势明显</b><br /> 等离子体技术主要优点是非常干净，能量有效利用率和处理均匀性很高。应用情况：尽管设备投资费较高，但由于节省了能量、水、化学药品和人力，致使等离子体技术成为富有生命力的课题。 <br /> <b>无水染色技术正在完善</b><br /> 无水染色技术主要优点是无水；无需助剂；无需烘干；染色时间短；无需后处理。目前，高压系统已在纱线染色中开发应用，建立超临界二氧化碳的染色工业生产线的尝试正在实施中。此外，该系统还可用于羊毛脱脂，以取代全氯乙烯而利于环保。业内专家认为，此项绿色工艺将给纺品染色带来一场革命。
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